《粉末冶金模具设计技术》(书+光盘)全套

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本套资料几乎涵盖了市面上全部较新资料  明细如下：
（1）《粉末冶金模具设计手册（*3版）》正版图书
（2）《较新粉末冶金模具技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有2000多页内容,少见资料
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具体介绍目录如下：
（1）《粉末冶金模具设计手册（*3版）》正版图书
 印红羽编著的《粉末冶金模具设计手册(*3版)(精)》共分15章，系统地介绍了粉末冶金压坯设计、粉末冶金模具设计原理、粉末成形压力机的 选择、压制成形模架、成形模结构设计、精整模具结构设计、成形模具结构示例、模具零件的设计、模具主要零件的尺寸计算、粉末冶金模具设计 实例、金属注射成形模具设计、粉末冶金模具的材料选择与制造、模具常见问题和损伤及压坯缺陷分析、粉末冶金模具计算机辅助设计与制造等。 为了方便模具设计人员的工作，还对粉末冶金零件的制造工艺进行了简要介绍，并附有丰富的相关标准和数据资料。
*3版前言
*1章  粉末冶金零件制造工艺概述
  1．1  粉末冶金工艺简介
  1．1．1  可制取多组元材料
  1．1．2  可制取多孔材料
  1．1．3  可制取硬质合金和难熔金属材料
  1．1．4  可**地制造形状复杂的精密零件
  1．2  粉末冶金零件制造工艺基础
  1．2．1  原料粉末
  1．2．2  粉末冶金零件常规制造工艺
  1．2．3  粉末冶金零件其他成形工艺
  1．2．4  几种粉末冶金成形工艺的比较与选取
  1．3  粉末冶金零件材料技术性能特点简介
  1．3．1  粉末冶金零件材料与孔隙相关的材料特性
  1．3．2  粉末冶金零件材料的力学性能特征
  1．3．3  粉末冶金零件材料的工艺性能特征
  1．4  粉末冶金零件制造工艺与常规金属成形工艺的比较
  1．4．1  粉末冶金工艺和铸造工艺比较
  1．4．2  粉末冶金工艺和热模锻及板料冲裁工艺比较
  1．4．3  粉末冶金工艺和金属切削加工比较
*2章  粉末冶金压坯设计
  2．1  烧结零件材料和密度的确定
  2．1．1  烧结金属含油轴承及其相关标准
  2．1．2  烧结钢和烧结不锈钢结构零件的密度、材料及其相关标准
  2．1．3  烧结有色金属零件密度、材料及其相关标准
  2．1．4  烧结磁性材料和电工合金
  2．1．5  金属注射成形(MIM)零件材料及其相关标准
  2．1．6  粉末锻造（P/F）零件材料及其相关标准
  2．2  压坯密度分布及其均匀性分析
  2．2．1  压坯的密度分布
  2．2．2  压坯的壁厚与密度分布
  2．2．3  用凸凹状模冲成形的压坯密度分布
  2．2．4  用阴模内腔带台阶面成形的压坯密度分布
  2．2．5  用组合模冲成形的压坯密度分布
  2．3  压坯形状的确定
  2．3．1  压坯形状分类
  2．3．2  压坯形状设计
  2．3．3  特殊形状零件的成形
  2．3．4  利用组合成形法简化压坯的复杂形状
  2．3．5  压坯尺寸限制
  2．4  烧结制品尺寸精度和位置精度的确定
  2．4．1  烧结制品的尺寸精度
  2．4．2  烧结制品的位置精度
  2．4．3  烧结制品的表面粗糙度
  2．5  烧结齿轮压坯与凸轮、链轮等压坯设计
  2．5．1  烧结齿轮压坯形状的确定
  2．5．2  烧结凸轮、链轮压坯形状的确定
  2．5．3  烧结齿轮与链轮的尺寸精度、几何公差和表面粗糙度
  2．6  金属注射成形(MIM)坯的形状设计
  2．6．1  金属注射成形(MIM)零件设计要点
  2．6．2  金属注射成形(MIM)零件成形坯形状设计
*3章  粉末冶金模具设计原理
  3．1  模架和模具的基本构造与动作
  3．1．1  模架和模具的基本构造
  3．1．2  模架和模具的基本动作
  3．2  压制成形过程和精整过程中力的分析
  3．2．1  压制成形压力
  3．2．2  侧压力和剩余侧压力
  3．2．3  脱模压力
  3．2．4  精整压力
  3．2．5  压力中心
  3．3  等高(无台阶面)压坯密度分布与压制方式的关系
  3．3．1  压坯密度分布规律
  3．3．2  无台阶面柱状实体类压坯的压制方式与密度分布
  3．3．3  带孔无台阶面柱体类压坯的压制方式与密度分布
  3．3．4  压制方式的选择
  3．4  不等高(带台阶面)压坯成形模具的设计原理
  3．4．1  粉末充填系数相同或相近
  3．4．2  压缩比相同或相近
  3．4．3  压制速率相同
  3．5  组合模具设计原理
  3．5．1  多台阶面压坯的组合模冲设计
  3．5．2  斜面压坯的组合模冲设计
  3．5．3  曲面压坯的组合模冲设计
  3．5．4  斜齿轮压坯的压模设计
  3．6  粉末冶金模具尺寸设计原则
  3．6．1  决定模具尺寸的步骤
  3．6．2  对模具变形量的考虑
*4章  粉末成形压力机的选择
  4．1  粉末成形压力机的选择依据
  4．1．1  对成形压力机的基本要求
  4．1．2  成形压力机的选择依据
  4．2  成形压力机简介
  4．2．1  机械式粉末成形压力机
  4．2．2  液压式粉末成形压力机
  4．2．3  机械式与液压式粉末成形压力机的比较
  4．3  精整压力机简介
  4．3．1  全自动机械式精整压力机
  4．3．2  卧式全自动液压精整压力机
  4．4  常用压力机的规格与技术参数
  4．4．1  国内常见粉末成形压力机规格及技术参数
  4．4．2  国外常见粉末成形压力机规格及技术参数
  4．5  普通可倾式压力机(冲床)自动化改造
  4．5．1  凸轮机构
  4．5．2  拉杆(钩)机构
  4．5．3  送粉机构
  4．6  温压用成形压力机简介
  4．6．1  粉末加热器
  4．6．2  装粉靴
  4．6．3  模架的加热、冷却和绝缘
  4．6．4  常见故障的排除
*5章  压制成形模架
  5．1  粉末成形模架基本类型
  5．2  普通压力机用的成形模架
  5．2．1  可倾式压力机（冲床）用成形模架
  5．2．2  普通液压机用成形模架
  5．3  **粉末成形机用成形模架
  5．3．1  粉末成形液压机用等高类压坯的拉下式成形模架
  5．3．2  粉末成形液压机用带台阶类压坯的成形模架
  5．3．3  机械式粉末成形机用“上一下一”式成形模架
  5．3．4  机械式粉末成形机用“上一下二”式成形模架
  5．3．5  机械式粉末成形机用“上二下三”式成形模架
  5．3．6  带液压闭环控制系统的多层成形模架
  5．4  精整模架示例
  5．4．1  可倾式机械压力机用精整模架
  5．4．2  粉末成形液压机用精整模架
  5．4．3  机械式粉末精整压力机用“上二下一”式精整模架
  5．4．4  机械式粉末精整压力机用“上一下二”式精整模架
*6章  成形模结构设计
  6．1  压坯形状分类及补偿装粉
  6．1．1  压坯形状分类
  6．1．2  补偿装粉
  6．2  成形模结构方案
  6．2．1  常见成形模结构
  6．2．2  特殊动作的成形模结构
  6．3  成形模主要零件连接方式
  6．3．1  阴模的连接
  6．3．2  上模冲的连接
  6．3．3  下模冲的连接
  6．3．4  芯棒的连接
  6．3．5  导柱与模板的连接
  6．4  模具浮动结构
  6．4．1  弹簧浮动
  6．4．2  气压浮动
  6．4．3  液压浮动
  6．5  辅助机构
  6．5．1  脱模复位结构
  6．5．2  调节装粉结构
*7章  精整模具结构设计
  7．1  精整方式的选择
  7．2  精整模具常见结构示例
  7．3  送料机构
  7．3．1  装料机构(料斗)
  7．3．2  贮料机构(料仓)
  7．3．3  供料机构
*8章  模具结构示例
  8．1  成形模具结构示例
  8．1．1  Ⅰ类零件压坯的成形模具
  8．1．2  Ⅱ类零件压坯的成形模具
  8．1．3  Ⅲ类零件压坯的成形模具
  8．1．4  Ⅳ类零件压坯的成形模具
  8．1．5  Ⅴ类零件压坯的成形模具
  8．1．6  特殊形状类零件压坯的成形模具
  8．2  精整模具结构示例
  8．2．1  通过式精整模具
  8．2．2  全精整式精整模具
*9章  模具零件的设计
  9．1  模具主要零件的设计
  9．1．1  对模具主要零件的一般要求
  9．1．2  成形阴模的形式及技术要求
  9．1．3  成形芯棒的形式及技术要求
  9．1．4  成形模冲和精整模冲的形式及技术要求
  9．1．5  精整阴模的形式及技术要求
  9．1．6  精整芯棒的形式及技术要求
  9．2  辅助零件的设计
  9．2．1  辅助零件的结构形式和技术要求
  9．2．2  斜楔机构的形式及其设计
  9．2．3  模板的形式及其设计
  9．3  模具零件的通用化
  9．3．1  模板类零件
  9．3．2  导柱、导套类零件
  9．3．3  压盖、压垫类零件
*10章  模具主要零件的尺寸计算
  10．1  尺寸计算方法
  10．1．1  径向尺寸的计算
  10．1．2  轴向尺寸的计算
  10．2  与模具设计有关的工艺参数
  10．2．1  金属粉末的松装密度及其影响因素
  10．2．2  压坯的回弹率及其影响因素
  10．2．3  烧结收缩率及其影响因素
  10．2．4  精整余量和回弹量及其影响因素
  10．2．5  复压装模间隙和压下率
  10．3  阴模与模套的强度和刚性计算
  10．3．1  强度计算
  10．3．2  刚性计算
  10．3．3  阴模和模套的强度计算示例
  10．3．4  阴模壁厚**数据
*11章  粉末冶金模具设计实例
  11．1  气门导管零件的模具设计示例
  11．1．1  产品分析
  11．1．2  制造工艺及模具设计和参数选择
  11．1．3  设计计算
  11．1．4  模具结构设计及分析
  11．2  活塞零件的模具设计示例
  11．2．1  产品分析
  11．2．2  制造工艺及模具设计参数选择
  11．2．3  设计计算
  11．2．4  模具结构设计
  11．3  齿轮零件的模具设计示例
  11．3．1  汽车发动机分配泵传动齿轮模具设计示例
  11．3．2  电动工具传动齿轮模具设计示例
  11．4  连杆零件（*精整）的模具设计示例
  11．4．1  产品分析
  11．4．2  设计计算
  11．4．3  模具结构设计
  11．5  
培训方式 : 线上 ;

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