镍盐电解着色 铝合金阳极氧化与表面处理技术（*二版）

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具体介绍目录如下：
（1）《铝合金阳极氧化与表面处理技术（*二版）》正版图书
本书主要介绍铝合金阳极氧化与表面处理技术。共分为18章，分别介绍了铝的腐蚀与表面技术概况，表面机械处理，化学抛光和电化学抛光，化学浸洗和浸蚀，化学转化处理，阳极氧化与阳极氧化膜，阳极氧化工艺，硬质阳极氧化和微弧氧化，阳极氧化膜的封孔，**高聚物涂装之电泳、喷粉、喷漆和辊涂，铝合金的电镀，阳极氧化膜和高聚物涂层的性能与试验方法等方面的内容。
    本书是在**版基础上修改、增补、扩容而成，扩充了铝合金涂装的实用知识，对铝的表面前处理、硬质阳极氧化、微弧氧化等进行了重新编写，内容较之**版较加丰富，紧跟国内外生产技术发展、变化，密切结合生产实践和现代化技术应用。
    本书可供铝合金材料生产和应用技术人员、表面处理技术人员学习和参考。
*1章引论1
11铝的腐蚀性2
12铝的腐蚀形态4
13铝合金5
131铝合金系5
132典型铝合金的特性及应用6
14铝合金表面技术概述7
15铝的阳极氧化技术8
151铝阳极氧化膜的特性8
152铝合金与阳极氧化9
153铝的氧化膜9
154铝阳极氧化膜的应用9
16铝的其他表面处理技术10
161铝的化学转化技术10
162铝的涂装技术10
163铝的电镀11
164铝的珐琅和搪瓷涂层技术11
参考文献11
*2章铝的表面机械预处理13
21磨光13
211磨光轮14
212磨料的选用14
213磨轮与磨料的黏结15
214磨光操作要求15
22抛光16
221抛光机理16
222抛光剂的类型17
223抛光剂的选择18
224抛光轮的种类、制作和功用19
23抛光机械及操作20
231抛光机械的主要部件、类型
和功用21
232抛光操作24
24磨光、抛光常见问题及解决办法25
25其他机械处理方法26
251喷砂（丸）26
252刷光27
253滚光27
254磨痕装饰机械处理27
参考文献27
*3章铝的化学预处理29
31概述29
32脱脂30
321酸性脱脂30
322碱性脱脂31
323**溶剂脱脂32
33碱洗33
331碱洗原理33
332碱洗工艺34
333槽液回收及循环利用35
334**命添加剂碱洗工艺36
335碱洗缺陷及对策38
34除灰40
341硝酸除灰41
342硫酸除灰41
35氟化物砂面处理43
351典型工艺条件43
352槽液沉淀物处理方法44
353缺陷及对策44
参考文献45*4章铝的化学抛光和电化学抛光46
41概论46
42化学和电化学抛光历程与机理49
421化学抛光49
422电化学抛光51
43以磷酸为基的化学抛光工艺52
431磷酸硫酸化学抛光52
432磷酸硝酸化学抛光53
433磷酸硫酸硝酸化学抛光54
434磷酸乙酸硝酸化学抛光55
435磷酸为基的化学抛光生产设备56
436含硝酸的磷酸基化学抛光液的工艺因素56
44硝酸氟化物化学抛光工艺58
441硝酸氢氟酸阿拉伯胶化学抛光58
442硝酸氢氟酸芳香胺化学抛光60
45典型的电化学抛光工艺60
451碳酸钠磷酸三钠碱性电化学抛光61
452磷酸铬酸硫酸电化学抛光63
453氟硼酸电化学抛光65
454硫酸铬酸电化学抛光66
455无铬酸电化学抛光67
46抛光缺陷及对策68
461化学抛光缺陷及对策68
462电化学抛光缺陷及对策69
参考文献70
*5章铝的化学转化处理71
51化学转化处理的技术进展71
52化学氧化73
521化学氧化膜的用途73
522化学氧化膜的性能73
523化学氧化膜的生长75
524化学氧化膜的成分75
53铬酸盐处理75
531铬酸盐处理溶液76
532铬酸盐处理反应77
533铬化膜的性状77
54磷铬酸盐处理78
541磷铬酸盐处理溶液78
542磷铬化膜的生成79
543磷铬化膜的性状79
55磷酸盐处理81
56无铬化学转化处理81
561无铬化学转化处理81
562无铬化学转化膜的性状83
57无铬化学转化技术的研究动态84
571**硅烷处理84
572稀土盐转化处理84
573**酸转化处理85
574SAM处理86
58化学转化膜的鉴别86
581外观检验86
582膜厚检验87
583附着性检验87
584腐蚀试验87
参考文献87
*6章铝阳极氧化与阳极氧化膜89
61铝阳极氧化的过程90
611铝阳极氧化按照电解溶液性质的分类90
612铝阳极氧化的反应过程91
613阳极氧化过程中铝合金合金化成分的影响94
62阳极氧化膜的结构与形貌95
621阳极氧化膜的多孔型结构与形貌的直接观测95
622阳极氧化膜的结构模型和结构参数97
623多孔型阳极氧化膜的微孔形成98
63多孔型阳极氧化膜的厚度、结构和成分99
631阻挡层的厚度99
632多孔层的厚度和结构100
633阻挡层的成分102
634多孔层的成分103
64结晶性阳极氧化膜的生长105
65阳极氧化膜的生成机理107
651壁垒型阳极氧化膜107
652多孔型阳极氧化膜108
参考文献110
*7章阳极氧化工艺111
71硫酸阳极氧化工艺111
711硫酸阳极氧化工艺规范112
712阳极氧化工艺参数的影响112
713硫酸溶液中铝离子和杂质的影响122
714膜厚及其均匀性的控制124
715阳极氧化膜的缺陷及其防止方法125
716硫酸交流阳极氧化125
72其他酸阳极氧化工艺125
721铬酸阳极氧化工艺127
722草酸阳极氧化工艺128
723磷酸阳极氧化工艺129
参考文献131
*8章铝的硬质阳极氧化132
81概述132
82硬质阳极氧化与铝合金材料的关系133
83硫酸溶液的硬质阳极氧化135
84硫酸硬质阳极氧化工艺参数的影响137
85非硫酸溶液或非单一硫酸溶液的硬质阳极氧化139
851草酸溶液的硬质阳极氧化139
852以硫酸为基础的混合酸硬质阳极氧化139
853其他混合**酸硬质阳极氧化140
854硬质阳极氧化复合技术141
86硬质阳极氧化电源波形的改进和脉冲阳极氧化142
861直流脉冲硬质阳极氧化143
862交直流叠加硬质阳极氧化145
863电流反向法硬质阳极氧化145
864脉冲硬质阳极氧化膜的性能146
87铸造铝合金硬质阳极氧化147
88硬质阳极氧化膜的性能及检验148
参考文献153
*9章铝及铝合金的微弧氧化154
91概述154
92微弧氧化现象及其特点155
93微弧氧化的基本设备158
94微弧氧化工艺161
941微弧氧化槽液成分161
942微弧氧化工艺162
95微弧氧化膜的主要性能163
96微弧氧化技术的应用166
参考文献170
*10章铝阳极氧化膜的电解着色171
101概述171
102电解着色机理173
1021电解着色阳极氧化膜173
1022电解着色时金属离子和氢离子的放电174
1023阻挡层及其散裂脱落175
1024直流电解着色特点175
1025电解着色的电源波形176
1026电解着色的发色原理176
103锡盐电解着色177
1031锡盐着色溶液的稳定方法177
1032添加剂的开发现状178
1033典型的锡盐电解着色工艺181
1034锡盐电解着色工艺参数的影响182
104镍盐电解着色185
1041镍盐电解着色的优缺点185
1042交流镍盐电解着色186
1043直流镍盐电解着色187
1044镍盐电解着色的电化学研究189
105其他金属盐电解着色191
1051锰酸盐电解着色192
1052硒酸盐电解着色192
106干涉光效应着色的工业应用193
1061多色化工艺的特点和发展194
1062利用扩孔处理显色194
1063利用调整阻挡层与孔底的显色196
1064典型的多色化着色生产工艺197
参考文献198
*11章铝阳极氧化膜的染色199
111染色对氧化膜的要求199
112染料染色机理200
1121**染料染色机理200
1122无机染料染色机理201
113**染料的选择201
1131几种**染料的特性201
1132适用**染料的色系分类203
114色彩的组合与调配204
115**染料染色工艺205
1151工艺流程205
1152染色液的配制方法205
1153**染料染色工艺规范206
1154染色液中杂质离子的影响及控制209
1155操作注意事项210
1156染色后的封孔处理211
1157常用**染料染色工艺实例212
1158染色问题的产生原因及排除方法212
1159不合格染色膜的褪色212
11510染色废液的再生和处理216
116无机染料染色工艺216
1161无机染色的化学反应216
1162常用无机染色工艺规范218
117染色的特殊方法219
1171双色染色工艺219
1172渗透染色工艺219
1173花样染色工艺220
1174转移印花工艺220
1175感光染色工艺220
1176印染染色法221
参考文献221
*12章铝阳极氧化膜的封孔223
121封孔技术的发展及分类223
122封孔质量的品质要求224
123热封孔工艺225
1231热封孔机理225
1232沸水封孔参数对封孔质量的影响228
1233水中杂质的影响229
1234封孔灰的防止措施230
124冷封孔工艺231
1241冷封孔机理231
1242冷封孔的溶液因素232
1243冷封孔的工艺参数233
1244冷封孔的后处理234
1245冷封孔工艺的较佳控制235
125高温水蒸气封孔工艺236
126无机盐封孔工艺237
1261铬酸盐封孔237
1262硅酸盐封孔23
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