《金属塑性加工模具设计方法》(书+光盘全套)

 
此套资料包含：正版书籍(2本)+少见内部资料(2张)+包邮费=290元   货到付款
本套资料几乎涵盖了市面上全部较新资料  明细如下：
（1）《金属塑性加工模具设计与制造》正版图书
（2）《金属塑性成形CAE应用--DYNAFORM》正版图书
（3）《各种金属塑性加工模具技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,少见资料
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具体介绍目录如下：
（1）《金属塑性加工模具设计与制造》正版图书

金属塑性加工模具设计与制造李红英主编本书*介绍了模具材料及其强韧化处理、挤压模具设计、锻造模具设计、拉伸模具设计、冲压模具设计、模具制造等内容，涵盖了应用于塑性成形的几种主要模具的选材及设计制造。
    本书是作者多年教学与科研工作的总结，内容丰富，讲解简明，易懂易学，可作为模具设计和制造技术人员的参考书，也可作为材料科学与工程、材料成形及控制、模具设计与制造、机械设计制造等**的本科教材。
*1章模具材料及其强韧化处理/1
11模具材料概述1
12模具材料的性能13
13模具材料的选择原则16
14冷作模具材料18
15热作模具材料28
16热处理34
17表面强化处理45
参考文献52
*2章挤压模具设计/53
21概述53
22挤压模具的设计原则56
23棒材挤压模具设计63
24管材挤压模具设计65
25实心型材挤压模具设计66
26空心型材挤压模具设计75
27挤压模具的发展80
参考文献81
*3章锻造模具设计/82
31概述82
32锤上模锻的设计83
33螺旋压力机用模锻设计110
34热模锻曲柄压力机用锻模设计114
35平锻机用锻模设计120
参考文献133
*４章拉伸模具设计/134
41概述134
42拉伸工艺141
43管材拉伸模具的设计146
44棒、线材拉伸模具的设计154
45型材拉伸模具的设计157
参考文献159
*５章冲压模具设计/160
51概述160
52冲裁模具设计161
53弯曲模具设计181
54拉深模具设计193
55成形模具设计209
56复合模具设计224
57级进模具设计230
参考文献243
*6章模具制造/244
61概述244
62模具的机械加工248
63模具的特种加工252
64挤压模制造265
65锻模制造267
66拉伸模制造269
67冲模制造274
68模具的修理281
69**制造技术288
参考文献298
 
（2）《金属塑性成形CAE应用--DYNAFORM》正版图书
*1章 板料冲压成形CAE分析基本理论
1.1 板料冲压成形CAE分析概述
1.2 板料冲压成形CAE分析有限元理论
1.2.1 有限变形的应变张量
1.2.2 有限变形的应力张量
1.2.3 几何非线性有限元方程的建立
1.3 板料冲压成形CAE分析关键技术
1.3.1 有限元求解算法及常用板料冲压成形CAE分析软件
1.3.2 各向异性屈服准则的运用
1.3.3 单元类型及选择
1.3.4 有限元网格划分技术
1.3.5 边界条件的处理技术
1.3.6 时间步长的计算
1.3.7 速度选取原则
1.3.8 提高分析效率的方法
1.4 板料冲压成形缺陷分析
1.4.1 起皱
1.4.2 破裂
1.4.3 回弹
*2章 DYNAFORM5.9软件特点及模块简介
2.1 DYNAFORM5.9软件特点简介
2.2 DYNAFORM5.9基本模块
2.2.1 坯料工程（BSE）模块
2.2.2 成形仿真（FS）模块
2.2.3 模面工程（DFE）模块
2.3 DYNAFORM5.9软件新功能模块简介
2.3.1 成形优化模块
2.3.2 改进主要功能
2.3.3 BSE模块中新实现的性能、特征和功能
2.3.4 DFE模块中新实现的性能、特征和功能
2.3.5 自动设置（AutoSetup）的较新
2.3.6 坯料生成器（Blank Generator）的新特征
2.3.7 任务提交器（Job Submitter）的特征和功能
2.3.8 改进和增强的前处理性能
2.3.9 后处理（ETA/Post）中新实现的特征和功能
2.3.10 支持的求解器（LS-DYNA）版本
2.3.11 新实现的PowerPoint插件E3DViewer
1CAE分析实例详解（一）典型板料冲压成形模拟
*3章 圆筒件拉深成形模拟
3.1 导入模型编辑零件名称
3.2 自动设置
3.2.1 初始设置
3.2.2 定义板料零件";BLANK";
3.2.3 定义凹模零件";DIE";
3.2.4 定义凸模零件";PUNCH";
3.2.5 定义压边圈零件";BINDER";
3.2.6 工模具初始定位设置
3.2.7 工模具拉深工艺参数设置
3.2.8 Control菜单控制说明
3.2.9 工模具运动规律的动画模拟演示
3.2.10 提交LS-DYNA进行求解计算
3.3 利用ETA/POST进行后处理分析
3.3.1 观察成形零件的变形过程
3.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
*4章 汽车油箱底壳零件拉深成形模拟
4.1 导入模型编辑零件名称
4.2 估算原始坯料及创建凹模参考曲面
4.2.1 创建零件";MPART";单元模型（提取中性层）
4.2.2 创建零件";MPART";及板料轮廓线
4.2.3 抽取零件的上下表面
4.2.4 创建零件";DIE";参考曲面
4.3 自动设置
4.3.1 初始设置
4.3.2 定义板料零件";BLANK";
4.3.3 定义凹模零件";DIE";
4.3.4 定义凸模零件";PUNCH";
4.3.5 定义压边圈零件";BINDER";
4.3.6 工模具初始定位设置
4.3.7 工模具拉深工艺参数设置
4.3.8 工模具运动规律的动画模拟演示
4.3.9 提交LS-DYNA进行求解计算
4.4 利用ETA/POST进行后处理分析
4.4.1 观察成形零件的变形过程
4.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
*5章 车门内板零件拼焊冲压成形模拟
5.1 模型准备
5.2 自动设置
5.2.1 初始设置
5.2.2 定义板料零件";BLANK";
5.2.3 定义凹模零件";DIE";
5.2.4 定义凸模零件";PUNCH";
5.2.5 定义压边圈零件";BINDER";
5.2.6 工模具初始定位设置
5.2.7 工模具拉深行程参数的设置
5.2.8 工模具运动规律的动画模拟演示
5.2.9 提交LS-DYNA进行求解计算
5.3 利用ETA/POST进行后处理分析
5.3.1 观察成形零件的变形过程
5.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
*6章 电器U形卡头零件弯曲成形及回弹模拟
6.1 回弹
6.2 导入模型编辑零件名称
6.3 自动设置
6.3.1 初始设置
6.3.2 定义板料零件";BLANK";
6.3.3 定义凹模零件";DIE";
6.3.4 定义凸模零件";PUNCH";
6.3.5 定义压边圈零件";BINDER";
6.3.6 工模具初始定位设置
6.3.7 工模具拉深工艺参数设置
6.3.8 工模具运动规律的动画模拟演示
6.3.9 提交LS-DYNA进行求解计算
6.4 回弹设置
6.5 利用ETA/POST进行后处理分析
6.5.1 在后置处理器中读取d3plot文件
6.5.2 回弹分析结果对比
*7章 多步数控弯管成形模拟
7.1 导入弯管数据并创建模型
7.2 自动设置
7.2.1 初始设置
7.2.2 定义管件";Tube";
7.2.3 定义管坯工具";Tools";
7.2.4 工模具弯曲工艺参数设置
7.2.5 控制参数设置
7.2.6 工模具运动规律的动画模拟演示
7.2.7 提交LS-DYNA进行求解计算
7.3 利用ETA/POST进行后处理分析
7.3.1 观察成形零件的变形过程
7.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
*8章 电器连接件多道次成形模拟
8.1 导入模型
8.2 自动设置
8.2.1 初始设置
8.2.2 第一步";Forming";
8.2.3 第二步";Triming";
8.2.4 第三步";Forming";
8.2.5 工模具运动规律的动画模拟演示
8.2.6 提交LS-DYNA进行求解计算
8.3 利用ETA/POST进行后处理分析
8.3.1 观察成形零件的变形过程
8.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
*9章 多工位级进模成形模拟
9.1 导入模型
9.2 自动设置
9.2.1 初始设置
9.2.2 第一步";Blanking";
9.2.3 第二步";Dummy1";
9.2.4 第三步";Trim1";
9.2.5 第四步";Dummy2";
9.2.6 第五步";Trim2";
9.2.7 第六步";Forming1";
9.2.8 第七步";Bending1";
9.2.9 第八步";Dummy3";
9.2.10 第九步";Trim3";
9.2.11 第十步";Bending2";
9.2.12 *十一步";Dummy4";
9.2.13 *十二步";Trim4";
9.2.14 *十三步";Dummy5";
9.2.15 *十四步";Trim5";
9.2.16 *十五步";Bending4";
9.2.17 *十六步";Dummy6";
9.2.18 *十七步";Trim6";
9.2.19 工模具运动规律的动画模拟演示
9.2.20 提交LS-DYNA进行求解计算
9.3 利用ETA/POST进行后处理分析
9.3.1 观察成形零件的变形过程
9.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
*10章 车用加强板热冲压成形模拟
10.1 导入模型并编辑零件名称
10.2 自动设置
10.2.1 初始设置
10.2.2 定义板料零件";BLANK";
10.2.3 定义凹模零件";DIE";
10.2.4 定义凸模零件";PUNCH";
10.2.5 定义压边圈零件";BINDER";
10.2.6 工模具初始定位设置
10.2.7 定义热分析选项参数
10.2.8 工模具拉深行程参数设置
10.2.9 添加冷却工步
10.2.10 工模具运动规律的动画模拟演示
10.2.11 提交LS-DYNA进行求解计算
10.3 利用ETA/POST进行后处理分析
10.3.1 观察成形零件的变形过程
10.3.2 观察成形零件温度等值云图
CAE分析实例详解（二）**成形工艺模拟
*11章 半球形零件液压成形模拟
11.1 板料液压胀形
11.2 导入模型编辑零件名称
11.3 自动设置
11.3.1 初始设置
11.3.2 定义板料零件";BLANK";
11.3.3 定义凹模零件";DIE";
11.3.4 定义凸模零件";PUNCH";
11.3.5 定义压边圈零件";BINDER";
11.3.6 定义压延筋零件";DRAWBEAD";
11.3.7 工模具初始定位设置
11.3.8 工模具拉深工艺参数设置
11.3.9 工模具运动规律的动画模拟演示
11.3.10 提交LS-DYNA进行求解计算
11.4 利用ETA/POST进行后处理分析
11.4.1 观察成形零件的变形过程
11.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
*12章 T形管件液压胀形模拟
12.1 管件液压胀形
12.2 导入模型编辑零件名称
12.3 自动设置
12.3.1 初始设置
12.3.2 定义零件";Tube";
12.3.3 定义工模具零件
12.3.4 工模具初始定位设置
12.3.5 工模具拉深工艺参数设置
12.3.6 工模具运动规律的动画模拟演示
12.3.7 提交LS-DYNA进行求解计算
12.4 利用ETA/POST进行后处理分析
12.4.1 观察成形零件的变形过程
12.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
*13章 飞
培训方式 : 线上 ;

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