焦炭滤料由于其机械强度高,多孔结构合理,吸附性能好,截污能力强,过滤速度快,使用周期长等特点。适用于生活用水和工业水处理装置中。 烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段较终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的**合成工业原料。 焦炭用途: 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)**具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。 焦炭的物理性质: 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下: 真密度为 1.8-1.95g/cm3; 视密度为 0.88-1.08g/ cm3; 气孔率为 35-55%; 散密度为 400-500kg/ m3; 平均比热容为 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃); 热导率为 2.64kj/(mhk)(常温),6.91kg/(mhk)(900℃); 着火温度(空气中)为 450-650℃; 干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g; 比表面积为 0.6-0.8m2/g 1、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。 2、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。 3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。 4、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%,则表示生焦;挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。 5、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使M04偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。 6、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目**些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。 焦炭滤料由于其机械强度高,多孔结构合理,吸附性能好,截污能力强,过滤速度快,使用周期长等特点。适用于生活用水和工业水处理装置中。 焦炭滤料理化性能分析: 分析项目 单位 分析数据 含泥量 % ≤1 磨损率 % ≤0.26 破碎率 % ≤0.54 盐酸可溶率 % ≤0.86 洗净率 % ≤100 孔隙率 % 79.5 容重 % 0.86 强度 % 98 固定C % 80.12 灰份 % 16.23 水份 % 1.66 滤料类型 焦炭滤料 适用对象 水 用途 水过滤 性能 耐酸,耐碱 类型 * ** 碧波泉 吸附率 100(%) 抗压力 10(kgf) 密度 100(g/cm3) 孔隙率 78(%) 磨损率 0.2 硬度 89 化学成分 0 盐酸可溶率 0.87(%) 型号 各种型号 规格 各种规格
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