DJ656高铬堆焊条
碱性药皮，焊缝金属含Cr20-35%、其他<10%、C2-4%等合金。有很高**性、抗气蚀性、耐高温性。焊接工艺性优良，可交直流两用。焊前焊条适当烘干，用于堆焊修复中等冲击情况下主要受磨粒磨损的**耐蚀件,如混凝土泵管、搅拌叶、高速混砂机、矿石破碎机、高炉料钟(500℃以下)、煤孔挖掘器等磨损件。堆焊层硬度：HRC≥60。
焊条牌号
典型用途
硬度HRC
DS012
45号
用于堆焊修复矿山、水泥机械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo类热作模具、齿轮等易磨损件。
48~52
DS032
用于堆焊修复各种冷冲压模具刃口（空冷钢、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齿轮、轴类、加料斗等**件。
58
7号
用于堆焊修复模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。
55~58
DS006
在高温条件下具有很高**性和热强性，用于堆焊模具及刀具如热剪刀。
58~60
DJ002
焊缝微裂、可受轻微冲击和多层堆焊。用于堆焊修复塑料机械螺杆、密炼机、犁头等。
55~58
DJ052
具有较高的**性，用于堆焊修复搅拌叶片、轧机导卫、高锰锤头、对辊等。
63~65
DJ053
受冲击性能一般，尽量不要多层堆焊，用于受强烈磨粒磨损件堆焊，如混凝土S管、砖厂螺旋铰刀、螺旋输送机等。
65
DJ054
65~68
DJ056
具有较高的**粒磨损性，不可受冲击，尽量不要多层堆焊。用于堆焊修复混凝土输送泵眼睛板、切割环、玻璃行业**板、**片、木炭机推进器、盾构机刀盘等。
67~69
DJ707
DJ709
含超硬碳化钨等合金。有较高耐高温性、抗气蚀性及**性。
68~70
DJ062
用于焊接各种合金钢如弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAl螺杆、铸钢齿轮等，还可用于高锰钢、碳钢异种钢焊接。堆焊时常可以用作打底使用。
HB 250
DJ110
具有较高等级的**粒磨损性能，可受轻微冲击。
68
DJ5003
高硬无裂焊条，用于抗冲击、冲刷、耐热磨损的堆焊，如高炉料钟密封面、料斗、破碎锤头及对辊、轧钢厂进出口导轨、塑料机械机筒等。
57~60
DJ656
用于堆焊修补混凝土泵管、S管、搅拌叶片、磨焊煤辊、冲击板、**板、破碎辊、锤头等
62
D906
具有很好的红硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高温磨损件的堆焊，如3Cr2W8V类热作模具、热剪切刀、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件
58
DJ938
高铬铸铁强化型，用于堆焊修复泥浆泵、眼睛板、切割环等易损件。
63~65
DJ968
堆焊层硬度高，但较脆，不可多层堆焊，主要用于制砖设备磨损件如螺旋铰刀、对辊等。
68~70
064
用于各类铸铁件裂纹修补及铸铁与异种钢的连接，强度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高铬钢等作过渡层使用。
高镍铸铁
用于各种铸铁件修补,焊后可加工.可替代Z308、Z408。
600
适用于不锈钢异种钢焊接，其裂纹敏感度很低，故对不锈钢覆面，异种母材，硬化性合金钢及焊接困难或易发生气孔焊接非常适合，亦称为**焊条。堆焊时常可以用作打底使用。
18~22
一、堆焊工艺要求：
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的**损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层**损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊方法修复受到磨损或腐蚀的工件是经济又有效的方法。 堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时**根据不同要求选用合适的焊条，本说明书所列焊条牌号其主要用途如前所述，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关，所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算。
钢种
碳当量（‰）
预热和道间温度℃
碳钢低合金钢
≤0.3
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.6~0.7
0.7~0.8
≥0.8
≤100
≥100
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
高锰钢
不预热，道间水冷
奥氏体不锈钢
≤150
高合金钢（高铬系）
≥400
所以在气温较低的季节，有条件的可用氧一乙炔焰焊前预热，焊后缓冷以防裂纹产生 ，有些堆焊熔敷金属可以用不同的热处理方法，得到不同的硬度。堆焊层金属的硬度及化学成分，一般是指堆焊三层以上的熔敷金属而言。堆焊效果如堆焊层的硬度、**及耐热性能等与焊接电源、电弧长短有关，电流大，电弧长，则合金元素易烧损。电流小，电弧短则对合金元素过渡有利。
堆焊焊条参考焊接电流一般为：
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接电源(A)
120~160
150~200
200~260
二、堆焊焊条的使用要点
堆焊焊条的使用要点归结为一下两点:
1、确保熔敷金属的硬度;
2、防止开裂或剥落。
（一）、堆焊工艺的**
堆焊焊条使用前**做到一下要求：
a、母材：铁锈、水分、油污是产生气孔的根源，母材上的裂纹是助长熔敷金属裂纹扩展的重要因素，因此施焊前应先将铁锈、水分、油污等*干净，以免产生气孔及裂纹。
b、热施焊：为减少或防止裂纹产生，实行热施焊是一种有效的方法。
（Ⅰ）、预热和道间温度对减少或防止裂纹的产生很有效果，具体的预热和道间温度见上表
（Ⅱ）、预热：堆焊完成后，应加热到300-500℃保温10-30分钟，对防止裂纹大有好处，注意温度过高将会导致硬度下降。
（Ⅲ）、热处理：在550-750℃进行热处理，对防止低温裂纹、防止使用中产生变形和改善焊接性能很有作用，但由于高温加热，焊缝金属的硬度会降低故**先考虑到硬度的变化设定热处理条件。
（Ⅳ）、打底焊接：在低合金钢等淬硬性大的母材上进行堆焊或堆焊较高硬度的母材，为防止开裂与脱落，采用打底焊接是有效的。打底焊时采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奥氏体不锈钢焊接材料。
（Ⅴ）、熔深：**堆焊时，采用的焊接材料与母材的化学差别通常很大，焊缝金属如受母材稀释，其**效果将会降低，故施焊时要控制母材的熔深，必要时采用多层堆焊。
（Ⅵ）、变形：尽可能地减少焊接变形，通常可采用跳焊法、对称法。
（二）、焊条使用要点
a、堆焊目的是在焊缝金属中加入大量的合金成份，以达**、耐热、耐蚀、高硬度的表面性能要求。所以对于堆焊焊条。其合金成份是在药皮中加入，因此堆焊焊条的药皮一般较厚，如有发现部分脱落，即不能使用。另外因药皮的强度相对较低，故在使用、运输过程中要轻拿轻放，已防止药皮脱落。
b、使用前应将焊条烘干，烘干温度及保温时间见下表：
药皮类型
烘干温度及保温时间
氧化钛钙型
150-200℃ 30-60分钟
氧化钙型
300-350℃ 30-60分钟
石墨型
150-200℃ 30-60分钟
低氢钠型
250-300℃ 30-60分钟
c、堆焊时弧长尽可能短些，以防止合金成份烧损。为防止引弧气孔可采用起弧回运条技术。
d、堆焊时焊条摆动范围应限制在焊条直径的3-4倍。
e、堆焊后部分堆焊件尽可能缓冷或直接作焊后热处理。
** 大桥 型号 DJ656 产地 龙泽 类型 堆焊焊条 材质 高铬 焊芯直径 3.2、4.0（mm） 药皮性质 酸性焊条 直径 3.2、4.0（mm） 长度 350-400（mm） 焊接电流 180（A） 电流幅度 150-200（A） 工作温度 300（℃） 适用范围 混凝土泵管、搅拌叶、高速混砂机、矿石破碎机、高炉料钟(500℃以下)、煤孔挖掘器 加工定制 是
