厂家供应**金刚石复合片/聚晶金刚石复合片/PDC金刚石复合片

  金刚石复合片/聚晶金刚石复合片/PDC金刚石复合片由一层聚晶金刚石和硬质合金基体两部分构成。它是将微细的金刚石粉末与硬质合金基体同时置于**高压高温（6万大气压，1400-1500℃）条件下烧结而制成。
　　金刚石复合片主要适用于钻进软至中等硬度地层的金刚石复合片钻头（PDC钻头）。
　　聚晶金刚石层中的金刚石晶粒之间具有完整的C-C键结合的显微特征，使金刚石层具有高强度、高硬度及高**性，同时具有很好的自锐性。在磨损过程中新的切削表面会不断露出，保持对岩石的有效切削作用。
　　用金刚石复合片制成的PDC钻头工作时是靠剪切作用来破碎岩石，这比牙轮钻头的压碎岩石或金刚石孕镶钻头的犁切及研磨岩石较为有效。
　　聚晶金刚石层与硬质合金基体之间以齿形结构结合，使两层之间结合较加牢固，整个PDC较加抗冲击。
 
 
聚晶金刚石(PDC)复合片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与Co、Ni 等金属粉末均匀混合后，在高压高温下，在碳化钨(WC)基材上烧结而成的一种刀坯新材料。PDC 复合片不仅具有金刚石高硬度、高**性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。因此可切割成所需刀头，将刀头焊接在刀体上，经过刃磨制成PDC 刀具。
  
 
PDC刀具材料的主要性能指标： 
1、PDC的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；2、PDC的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚**于PCBN和铜，因此PDC刀具热量传递*；3、PDC的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PDC刀具可显著减小切削力；4、PDC的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PDC刀具热变形小，加工精度高；5、PDC刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。 
由于PDC刀具的性能优越，因此被广泛用于有色金属和非金属材料的加工。 
◆PDC层标准厚度为0.5毫米；
◆除非特殊说明，PDC产品为单面抛光；
◆请在定购PDCPCBN 复合片时标明定购型号和尺寸，如360R60.0/1.6P-BD002 或者 60T5.0/1.6P- BDW025；
◆甬钻还可提供各种标准以及非标尺寸切好的刀头；
 
可根据客户图纸和尺寸提供PDC聚晶金刚石刀头刀粒。
** 立德 型号 lide2014121303 加工定制 是 适用行业 耐火材料加工 结合剂 金刚石 生产工艺 其他 重量 0.23 规格 20X3.5

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