电刷镀用设备--镀镍故障处理及实例

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（1）《镀镍故障处理及实例》正版图书
内容简介
本书精选介绍了镀镍过程中故障发生的原因和处理办法，镍镀液中各种成分和杂质的分析方法，镀液中杂质的类型和*方法，镀镍溶液的大处理手段和过程，收集了上百个镀镍故障分析和处理实例。
目录如下：
*1章镀镍故障根源辨明方法和赫尔槽应用1
11二元交叉试验法1
111有两条类似生产线1
112只有一条生产线2
12跳跃试验法2
13赫尔槽试验3
131赫尔槽试验原理3
132赫尔槽试验遵循的原则5
14赫尔槽试验应用6
141赫尔槽试验对工艺条件的较佳值选择6
142判断故障镀液中各种成分的加入量7
143赫尔槽试验判断化工材料质量的优劣8
144镀液中六价铬杂质的赫尔槽试验判断8
145镀液中硝酸根(NO-3)杂质的赫尔槽试验判断9
146镀液中锌杂质的赫尔槽试验判断10
147镀液中铜杂质的赫尔槽试验判断10
148镀液中铅杂质的赫尔槽试验判断11
149镀液中铁杂质的赫尔槽判断及其处理法12
1410镀液中磷酸盐杂质的赫尔槽判断及其处理法12
1411故障镀镍层发暗的赫尔槽试验的原因探讨13
1412故障镀镍层发脆的赫尔槽试验的原因探讨14
1413故障镀镍层针孔、麻点的赫尔槽试验的原因探讨14
1414故障镀镍层白雾的赫尔槽试验的原因探讨15
1415赫尔槽试验结果与生产实际有时不一致16
15小型镀槽试验16
151小型烧杯试验16
152中型镀槽试验17
参考文献17
*2章镀镍液化学全分析法18
21镀镍液主要成分分析法18
211硫酸镍的测定18
212氯化镍或氯化钠的测定22
213硼酸的测定24
22镀镍液添加剂分析法27
221十二烷基硫酸钠或润湿剂的测定27
222791光亮剂的测定31
223丁炔二醇的测定33
224糖精的测定36
225磺化光亮剂的测定47
226苯亚磺酸钠的测定48
23镀镍液中杂质的分析50
231铜的检测50
232锌的检测61
233六价铬的检测69
234硝酸根(NO-3)的检测71
235铁的检测80
236铅的检测87
237**胶类物的检测89
238磺基水杨酸的测定89
参考文献91
*3章镀镍故障的可能原因94
31光亮度差94
311光亮剂的影响94
312镀液成分的影响95
313镀镍液杂质的影响97
314镀镍工艺参数的影响98
315其他因素的影响99
32镀层粗糙、毛刺、烧焦100
321粗糙的分类100
322粗糙的成因100
323非电镀因素所引起的粗糙102
324烧焦的成因103
33针孔、麻点104
331针孔、麻点的区别104
332针孔的成因104
333麻点的成因106
34脆性和内应力107
341脆性与结合力不良的区别107
342镀层的应力108
343脆性镍层产生的机理111
344脆性产生的可能原因112
35镍层结合力不良114
351镀层结合机理114
352镀层结合强度豪者沙尔(Hothersall)观点115
353生产中电镀件的结合力试验116
354镀层结合力不良的可能原因之一：除油117
355镀层结合力不良的可能原因之二：除锈与活化122
356镀镍液组成对结合力的影响126
357镀镍工艺参数对结合力的影响127
358镀液中杂质对结合力的影响128
359工艺流程对结合力的影响129
3510工艺流程中各工序对结合力的影响131
3511结合力不良实例分析133
3512基体钼及钼合金镀镍层结合力**135
3513基体镁合金化学镀镍层结合力**136
3514基体黏土烧结表面电镀层结合力**137
3515基体钕铁硼永磁材料电镀层结合力和抗蚀性的**137
3516铸铝合金件电镀层结合力的**140
3517锌合金压铸件滚镀碱性镍的结合力**141
3518锌合金压铸件缎面装饰镀镍的结合力**141
3519镀层结合不良发生所在工序、可能原因及解决办法145
36镀层发花、发雾145
361镀层发花、发雾的根源145
362基体金属对发花的影响146
363镀前处理不良的影响146
364氰化镀铜的影响147
365酸性镀亮铜的影响147
366光亮镀镍的发花、发雾的影响因素149
367光亮镍层上镀铬层发花、发雾151
37漏镀152
371漏镀的机理152
372氰化镀铜发生漏镀的影响因素153
373光亮镍溶液发生漏镀的影响因素155
38橘皮状镍镀层157
381镀液中十二烷基硫酸钠过多157
382镀液中残留有活性炭颗粒157
383镀液中有微量的油脂、胶类或藻类158
384镀液中有微量的铁、锌、铜等金属杂质158
39镍镀层发暗灰、黑斑、黑色条纹158
391铜杂质的影响158
392锌杂质的影响158
393铁杂质的影响159
394镀前处理不良的影响159
395镀镍层套不上铬而漏黄160
参考文献161
*4章镀镍故障实例163
41光亮镀镍层不亮163
411光亮镀镍电镀工件底部不亮163
412光亮滚镀镍产品**部位无光亮164
413生产线上镍层光亮度差、不均匀165
414自行车圈条母孔处不亮165
415亮镍大处理后镍层全灰白色166
416镀镍层阴阳面167
417亮镍镀层白花、无光泽168
418镀暗镍零件边缘发黑，其余暗色条纹169
419暗镍层有黑色条纹、粗糙、发脆170
4110镍层光亮性较差171
4111镍镀层发白171
4112光亮镍不亮，偶尔出现黑色条纹172
4113镍铁合金镀层无光泽，呈灰色，布满方向性直线条状黑纹172
4114亮镍镀不亮173
4115镀镍层不亮、发白173
4116亮镍层挂钩周围发白、不亮174
42橘皮状或条纹状镍层174
421车圈亮镍层出现橘皮状镀层174
422亮镍表面呈橘皮状175
423镀镍层出现不规则线状凸起条纹176
424镍层上有严重的凸起条纹176
43镍层粗糙与毛刺177
431电镀亮镍粗糙177
432镍铁槽镀件粗糙177
433特殊的镀镍毛刺故障178
434镀镍层严重粗糙179
435光亮镍槽出现毛刺180
436突发性镍镀层毛刺180
437镀件出现大量细小颗粒状毛刺181
438磁性作怪产生镀层毛刺181
439车圈表面镀镍层粗糙182
4310镀件的边端出现镍晶须状毛刺183
4311汽车保险杆上双层镍发生严重粗糙184
4312在ABS塑料上镀亮铜和亮镍层粗糙184
4313管状钢铁件镀镍层出现严重粗糙184
4314镀亮镍挂具较下一排零件有毛刺185
4315自动线上镍镀层毛刺严重185
44镀镍层脆性186
441发夹断裂186
442镍镀层脆性186
443镍铁合金镀层脆性较大187
45亮镍发花187
451亮镍出现花斑187
452车圈局部花斑橘皮状镍层188
453镍铁合金出现花斑189
454镍铜镍电镀生产线花斑故障190
455镀亮镍发花、发雾、针孔191
456镀亮镍后大面积发花192
457电镀镍出现白斑192
458亮镍层不花而套铬后发花193
459镍铁合金镀层发花194
4510车圈镀镍产生花斑194
4511风扇网罩亮镍套铬发花195
4512滚镀镍发花，光亮度差195
4513镍铁合金镀层发花、发灰、发黑196
4514镍铁合金镀层出现雪花状云雾197
46镀镍层结合力不好、脱落、起泡199
461镀暗镍层与酸性亮铜层结合力不好199
462车圈镀层起泡199
463镍铁合金结合力不好201
464钢管镀镍结合力差202
465双层镍铬镀层结合力不良203
466乳化剂引起的结合力故障205
467电解除油槽极性接反造成大面积脱皮206
468镀层各种不同的起泡207
469双层镍套铬镀层剥落208
4610多层镍层脱皮209
4611双层镍突现大量起泡和爆皮210
4612镍层出现黑色条纹并有鳞片状脱落211
4613镍铁合金镀层上有黑斑并脱皮212
4614镍铁合金镀层脱落及条形波浪纹212
4615镍层带花和起泡213
4616双层镀镍脱皮、起泡214
4617意外引发镀镍起泡214
4618亮镍层龟裂215
4619双层镍层起泡215
4620铜镍铬镀层爆皮216
4621镀亮镍层爆皮216
4622黄铜线镀双层镍镀铬后脱皮217
4623不锈钢闪镀镍层起泡218
4624镀镍光剂失调引起车圈脱皮218
47漏镀219
471低电区漏镀光亮镍219
472亮铜上镀亮镍局部露铜220
473亮镍套铬局部露镍220
474双层镍铁合金镀铬漏镀、露黄221
475预镀镍发暗，高电区漏镀222
476车圈上镍层孔白、孔黄222
477光亮镍层发黑、起皮、漏镀223
478镀镍漏镀，镀铬不上铬224
479镍槽误加硼砂使镍镀不上225
4710亮镍套铬露黄225
4711亮镍镀层发灰、脆性大、龟裂、套不上铬226
4712镀铬后泛黄226
4713镀镍导致铬层发灰227
4714亮镍槽镀件无亮镍层227
4715车圈条母孔白228
4716镀不上镍229
4717轿车轮盘圆盖镀铬深凹处漏黄，周边烧焦229
4718滚镀镍小件凹处漏镀230
4719光亮镍套铬后发雾，漏铬处镍层彩色231
48针孔、麻砂、麻点231
481光亮镍上有麻点231
482镍铁合金镀件呈蜂窝状麻点232
483镀镍有针孔(细麻砂)233
484亮镍镀层密集针孔233
485钢轮边缘三层镍沉积层上针孔234
486锌铸件上铜、半光镍和亮镍上针孔和粗糙234
487光亮镀镍经常产生针孔234
488车把镀镍出现针孔234
489镍镀液镀件针孔严重235
4810三层镍出现细小针孔、麻点236
4811镀镍层有密集的麻点236
4812铜件镀镍出现针孔237
4813暗镍出现麻点238
4814镀镍层表面密集的麻点238
49镍层发雾239
491酸铜引起的亮镍发雾239
492光亮镍小电区发雾240
493亮镍镀层呈雾状241
494镀镍件低电流密度区发雾241
495镀亮镍出现大批量发雾241
496新、老镍槽产生白雾242
497**镀亮镍的发雾243
498添加剂过量而致镍层发雾244

培训方式 : 线下 ;