【BR0.45系列供暖板式换热器】 采暖板式换热设备 换热机组

板式换热器的设计原则：
(1)单板面积的选择
       单板面积过小、则板片数目多,占地面积大,阻力降减少;反之,单板面积过大，则板片数目少,占地面积小,阻力降增大,但是难以**适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
(2)板间流速的选取
       流体在板间的流速,影响换热性能和压力降。流速高,换热系数高,阻力降也增大;反之,则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s,且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于O.2m/s时,流体达不到湍流状态,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增。气体板间流速一般不大于1Om/s。
(3)流程的确定
       两侧流体的流量大致一致时,应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外,当某一介质的温升或温降幅度较大时,也可采用多流程。在多流程换热器中,一般对同*体在各流程中应采用的流道数。换热器压降修正系数,单流程时取1.2—1.4;2—3流程取1.8—2.0;4—5流程取2.6—2.8。
(4)流向的选取
       单相换热时,逆流具有较大的平均温差,一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时,为逆流;当两侧流体为不等流程时,顺流与逆流交替出现,平均温差要小于纯逆流时。
板式换热器的常见问题：
一、板式换热器的泄漏问题：
  1.停机泄漏的主要原因是换热器频繁的启停，恢复正常的工作状况及可；
  2.内漏的主要原因是密封垫损坏，以及板片腐蚀穿孔；
  3.外漏的主要原因是密封垫错位、挤出、损坏，板片腐蚀、变形，未压紧到规定的夹紧尺寸；
  4.盲板与夹紧板之间泄漏主要原因是盲板被硬物击穿。
二、压降异常，压力降大于设计值
  1.实际流量大于设计值；
  2.板间堵塞；
  3.板片入口堵塞。
三、板式换热器的换热异常
  1.热侧出口温度**设计值，主要原因是选型有问题、热侧流量大于设计值、板片堵塞或者冷侧流量小等；
2.冷侧出口温度过低，主要原因是热侧流量小或温度**设计值，板片堵塞等。
不锈钢板式换热器选型技巧
1、不锈钢板式换热器板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定不锈钢板式换热器板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器较应注意这个问题。
2、流程指不锈钢板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于U形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。


规格 : BR0.45系列 ;
传热方式 : 间壁式换热器 ;
用途 : 采暖 ;
重量 : 150（kg） ;
流道截面积 : 0（m2） ;
** : 泽宇 ;
类型 : 板式换热器 ;
加工定制 : 是 ;

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