硕宝供应电镀过滤机 废酸处理设备 化学药液过滤机 化工过滤设备

规格表
 
项目        型号
SF-2006-1
SF-2008-1
SF-2008-2
 
 
电镀槽(吨）
1-2
1-2
1.5-3
 
过滤量(L/min)
150
180
220
 
滤筒材质
PP
PP
PP
 
滤芯数（尺寸*数量）
20”*6
20”*8
20”*8
 
适用温度(℃)以下
70
70
70
 
泵浦功率(KW)
0.75
0.75
1.5
 
机座尺寸(mm)
长度(L)
730
730
730
 
宽度(W)
455
450
450
 
总高度(H)
1450
1450
1450
 
机体重量(KG)
75
82
86
 
出入口径(mm)
1-1/2”
1-1/2”
1-1/2”
 
 
4.安装配管
1、长期使用管路**做好支撑，以防止接合部位泄漏及运转时管路因震动损坏管路。 
2、入口配管较****加装底阀或逆止阀或过滤网，位置不能靠近空气搅拌管，避免吸入空气，且用量减少转弯接头及用量缩短入口配管距离，吸入口配管，管径不能小于泵浦口径。 
3、 若吸入管路距离较长或转弯较多时，**在吸入管道加装注水孔，由注水球阀控制，必要时可在此加入液体，加满入口管路。 
4、 尽量不要将机器装设于户外。若**安装于户外时需遮阳棚，以防下雨淋湿和紫外线照射。 
5、 配管前应先注意使用的化学药液的物性、温度条件，配合实际需要选择相应材质的管件。如：温度在60°C以上，应选择用PP管件配管。 
6、 进行配管时应注意管内不可残留任何材质或碎屑，若有将清水加入以清洗管路。 
7、 入口管路采用软质材质配管时，应注意将其固定，以防止移动或浮起液面。在槽内部分的管路能采用硬质材料较佳。
8、安装过滤机时应选择坚固之水平地面，保持机身垂直并加以固定。 
9、过滤机泵蒲出入口高度若**药液槽药液时，应注意出入口管路需加装逆止凡而，避免于维修泵浦时造成药液虹吸现象。 
 
5.滤材换取方法
1、滤材换取前**切断电源，使泵浦停止工作，且需带手套、口罩等。 
2、红色的上盖把手顺时针旋转方向为锁紧，反方向为拆卸。换取滤材时，拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时针旋转至松。 
3、打开上盖前请讲先打开排气阀,使空气进入主体筒，筒内液体经滤材流入渡槽内，3分钟后关闭过滤机出口球阀，此时过滤机滤筒底部有残留液，**打开排污阀将残留液排出，进入外接水桶，沉净再重新过滤使用。 
4、打开上盖后，将中心柱固定螺帽逆时针方向旋转，取下中心柱固定螺帽。 
5、取下中心柱固定螺帽后，压板往上提可以取下压板。 
6、 滤材即可顺利取下，滤袋封口上的带子拆开及可将滤材零件分别取出。 
7、滤材由滤芯和滤管，滤芯上垫弹簧滤芯上垫滤袋组合在一起，取出即可分解，将滤袋及滤芯清洗或换新，依以上拆卸之方法再重新装上，锁紧中心柱固定螺帽及盖上上盖即可继续操作使用。 
8、 CK杨桃型及CP滤袋型和滤芯锁螺型的滤材换取与上述过程基本相同。 
 
6.过滤机操作说明
 
1、一般电镀液过滤时，因电镀液含有微量**物，易污染药液，习惯上**使用粉状活性碳粉将药水内的有吸收，保持药水的清洁。 
2、操作人员一般在清洗过滤机时，并未将滤筒内的材质*清晰，而易残留少量材质，当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽，为防止因人为操作的疏忽，特别设计有循环回路以提供操作的方便。
 
7. 内部循环操作方法
 
1、请依照滤材取卸方法，将滤材装妥，并锁紧上盖。 
2、使用前先打开排气阀。 
3、关紧出口球阀后，启动电源开关，马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。 
4、打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，3分钟后再加入活性炭粉再循环3分钟，此时排出的液体表面没有活性炭粉排除即可。 
5、利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。 
6、打开出口球阀后，关紧循环阀，在关紧球阀后，看加药槽内药液剩下少许在关紧加药阀，完成加药过程使过滤机正常过滤。
 

原理 吸附法 用途 药液过滤 适用对象 药液 样式 袋式 适用范围 化工,水处理,电镀 性能 精密过滤,*过滤 滤料类型 活性炭 适用对象性质 腐蚀性 过滤精度 1（um） 工作压力 2（MPa） 工作温度 70（℃） 有效过滤面积 3 适用粘度 10（pas） 外形尺寸 860（m） 设备重量 70（Kg） 产品类型 全新 规格 SF-2006-1

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产品质量认证 : 其他;
**名称 : 硕宝
质量控制 : 内部