电火花加工机床主要精度和技术指标检验+数控电火花加工培训教程

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图书介绍 目录如下：
上篇电火花线切割加工
*1章电火花线切割加工基础知识1
11电火花加工的基本原理1
12电火花线切割加工、成形加工的基本工作过程2
121电火花蚀除过程的几个阶段2
122电火花线切割加工工作过程5
123电火花成形加工工作过程5
13适合电火花加工的零件5
131线切割加工的适用范围5
132电火花成形加工的应用范围6
14电火花加工工艺中的基本规律6
141影响材料放电腐蚀量的主要因素6
142影响电火花加工精度的主要因素9
143电火花加工的表面质量10
144电火花加工工艺参数选择及工艺参数曲线图表14
15线切割工艺基础19
151基本概念19
152常用材料热处理和其切割性能20
153工件的装夹、找正21
154影响加工精度的因素22
155提高线切割机床加工精度的几种途径23
156加工经验及加工中注意事项24
*2章数控电火花线切割机床分类及典型机床结构26
21线切割机床分类26
211线切割机床型号26
212线切割加工机床分类26
22线切割机床的结构特点28
221高速走丝线切割机床结构特点28
222低速走丝线切割机床结构特点29
23典型线切割机床技术参数31
24机床工作台结构32
241工作台的纵横向移动32
242导轨32
243丝杠传动副33
25储丝走丝部件结构33
251对高速走丝机构的要求33
252FW1高速走丝机构结构及特点34
26线架、导轮部件结构35
261线架结构35
262导轮部件36
263张力机构36
27工作液系统36
271工作液性能和作用36
272工作液系统37
273工作液分类和构成37
28走丝换向调节及**程保险38
29进电方式38
291储丝筒进电方式38
292线架进电方式38
210机床电气39
2101机床电气柜39
2102系统信号流程40
211机床的维护保养润滑43
2111定期润滑43
2112定期调整43
2113定期更换43
*3章电火花线切割加工工艺与加工技巧44
31典型零部件加工工艺分析44
311冷冲模加工44
312零件加工46
32电火花线切割加工步骤及要求47
321对工件图纸进行审核和分析47
322加工前的工艺准备、加工与检验47
323工件正确装夹方法和常用工具介绍54
33工作液对工艺指标的影响56
331工作液的作用56
332切割加工工作液的配制57
333工作液的使用方法58
334工作液对工艺指标的影响58
34电极丝对线切割工艺性能的影响59
341常用电极丝材料的种类、名称和规格59
342常用电极丝材料性能和用途59
343电极丝直径的影响59
344电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响以及调整方法60
345电极丝垂直度对工艺指标的影响61
35线切割工艺参数的选择61
351电参数对工艺指标影响的规律61
352合理选择电参数62
353合理调整变频进给的方法62
36电火花线切割加工产生废品的原因及预防方法64
361电火花线切割产生废品及质量差的原因64
362电火花线切割加工预防废品或次品的方法65
37电火花线切割加工工艺技巧65
371特殊工件的电火花线切割加工工艺方法66
372切割不易装夹工件的加工方法66
373切割薄片工件67
374线切割加工表面产生的黑白条纹68
*4章数控线切割编程及自动编程技术70
41CAXA线切割V2系统简介70
411运行环境70
412软件安装与运行70
42CAXA线切割V2系统用户界面与绘图70
421用户界面70
422基本操作71
423命令系统简介73
43CAXA线切割V2系统**入门78
431作图78
432生成加工轨迹78
433生成代码78
434传输代码79
44数控线切割自动编程基础79
441轮廓79
442加工误差与步长79
443拐角处理80
444切入方式80
445拟合方式80
45轨迹生成81
451概述81
452轨迹生成81
453轨迹跳步82
454取消跳步83
455轨迹仿真83
456计算切割面积83
46代码生成83
461概述83
462生成3B代码84
463生成4B／R3B代码84
464校核B代码84
465生成G代码85
466校核G代码85
467查看／打印代码85
47代码传输与后置设置85
471概述85
472应答传输86
473同步传输86
474串口传输87
475机床设置87
476后置设置90
477R3B设置91
48零件设计92
481齿轮设计92
482花键设计92
49典型零件数控线切割自动编程实例93
491例一：对刀样板93
492例二：渐开线内花键样板95
*5章慢走丝CF20线切割机床编程与操作99
51用户界面99
511手控盒99
512用户界面介绍99
513手动准备窗口100
514放电加工窗口101
515文件管理窗口103
516图形检查窗口103
517CNC系统与CAD/CAM系统的相互切换104
52操作104
521加工前的准备104
522加工开始106
523加工过程107
524加工结束以后107
53工艺方法108
531工艺108
532电柜参数109
533电极丝参数110
534冲流参数110
535多次切割110
536高低压冲水的应用110
537零件的装夹与找正111
538影响加工精度的因素112
539锥度零件的切割方法113
5310切割中的注意事项114
54编程实例115
541一般生成程序步骤115
542凸模一次切割程序116
543凸模四次切割程序116
544凹模一次切割程序117
545凹模四次切割程序117
546复合模（跳步模）的多次切割程序118
547带锥度零件程序119
548变锥度多次加工程序120
549异形切割程序，上圆下方，切凸模，切两遍120
55维护121
551滤芯的更换121
552离子交换树脂的更换122
553上、下导电盒的调整122
554电磁阀的拆洗122
555导电块的清洗和重新安置（含转动、移位）122
556倒空储丝筒123
557检查、清洗驱动轮与导轮123
558清洗脏水箱内循环过滤网123
559检查和清洗吹丝管123
5510全程移动X、Y、U、V、Z各轴123
5511检查和清洗上下导丝嘴、导向器及红宝石棒123
5512清洗电柜空气过滤网124
5513清洗电导率测头124
5514换水并清洗水箱124
5515润滑XY轴丝杠、导轨124
5516清扫电柜124
5517检查运丝、收丝和Z轴三处同步齿形带124
5518润滑U、V、Z各轴丝杠、导轨124
56部分提示信息125
*6章FW系列快走丝线切割机床编程与操作128
61线切割机床操作128
611手控盒128
612用户界面128
613手动模式129
614编辑模式131
615自动模式132
616自动编程系统133
617系统参数设置134
62ISO代码编程135
621代码一览表135
622概要135
623段137
624顺序号137
625段跳过指令“/”137
626G代码137
627X，Y，（I，J），U，V坐标轴142
628锥度加工142
629M代码143
6210C代码144
6211T代码144
6212子程序144
6213关于运算145
6214H代码（补偿）146
6215代码的初始设置146
6216R转角功能146
63编程示例147
631直线加工147
632圆弧加工147
633直线圆弧加工147
634子程序运用148
635图形旋转运用148
636部分锥度（此格式只对直线有效）149
637上下异形149
638过切指令150
64加工参数表150
65错误信息153
*7章电火花线切割加工实训156
71实训一电火花线切割机床操作156
711实训目的156
712实训项目156
713实训器材156
714实训内容156
715实训思考题158
72实训二CAXAV2线切割软件编程159
721实训目的159
722实训项目159
723实训器材159
724实训内容159
725实训思考题162
73实训三电火花线切割穿丝与找正163
731实训目的163
732实训项目163
733实训器材163
734实训内容163
735实训思考题165
74实训四电火花线切割工件装夹与找正165
741实训目的165
742实训项目165
743实训器材165
744实训内容165
745实训思考题167
75实训五角度样板的电火花线切割加工167
751实训目的167
752实训项目167
753实训器材167
754实训内容167
755实训思考题168
76实训六自制工件压板垫块的电火花线切割加工169
761实训目的169
762实训项目169
763实训器材169
764实训内容169
765实训思考题170
77实训七电极扁夹的电火花线切割加工170
771实训目的170
772实训项目170
773实训器材170
774实训内容170
775实训思考题172
78实训八电火花线切割跳步加工172
781实训目的172
782实训项目172
783实训器材172
784实训内容172
785实训思考题174
79实训九齿轮的电火花线切割加工174
791实训目的174
792实训项目174
793实训器材174
794实训内容174
795实训思考题176
710实训十文字的电火花线切割加工176
7101实训目的176
7102实训项目176
7103实训器材176
7104实训内容176
7105实训思考题178
711实训十一矢量图的电火花线切割加工178
7111实训目的178
7112实训项目178
7113实训器材178
7114实训内容178
7115实训思考题180
712实训十二锥度零件的电火花线切割加工181
培训方式 : 线下 ;