态球墨加工生产球墨汽车铁素体球墨延伸率球类技术

015 铸态高延伸率球墨铸铁的生产方法
[摘要] 一种铸态高延伸率球墨铸铁的生产方法，属于铸造技术领域。包括的步骤：选取Z18和Z22铸造新生铁中的任意一种新生铁为原料；按重量百分比取Z18或Z22新生铁35-95％、回炉料＜55％、废钢＜12％、硅铁0.6-2.5％；将配取的料投入炉内熔炼，用冲入法球化，球化剂加入量为铁水重量的1.4-1.8％，用铁水量的0.3-0.5％的75号硅铁覆盖在球化剂上并打实，放铁水球化时炉前再孕育铁水量的0.3-0.5％的75号硅铁，球化后的铁水所含化学成分的重量百分比为C3.5-4％、Si2.6-3.2％、Mn0.15-0.5％、P≤0.06％、S≤0.03％，浇铸时用孕育剂瞬时孕育，得到铸态高延伸率球墨铸铁。可降低成本，缩短铸件生产周期；扩大了球铁原料的选用范畴；铸件不易产生缩孔；节约成本

014 一种铸态高强度高伸长率球墨铸铁材料
[摘要] 本发明提供了一种铸态高强度高伸长率球墨铸铁材料，各组分及其重量百分比为：C 3.5～3.8％，Si 2.6～31％，Mn≤0.3％，S≤0.03％，P≤0.05％，余量为Fe。该球墨铸铁材料通过配料、电炉熔炼、球化处理、孕育过程，由树脂砂造型制芯，成型后冷却至500℃以下开箱，铸造制得。其铸件的铸态机械性能为抗拉强度σb

011 精铸铸态球墨汽车发动机气缸盖模具
[摘要] 本实用新型，涉及一种精铸铸态球墨汽车发动机气缸盖模具，其长条凸形的底模１套有模底板２，模底板２上安置有左模块３、右模块５和前模块７、后模块８，左模块３和右模块５**上架有凸形的模**块４，中间有活动的圆形金属芯６和砂芯９。与现有相比，占地少，使用寿命长，便于组合和精铸需要，省工省时，*，有利于规模化生产等特点。

017 一种正火态球墨铸铁曲轴的氮化、沉割圆角滚压强化工艺
[摘要] 本发明提供了一种正火态球墨铸铁曲轴的氮化、沉割圆角滚压强化工艺，属于一种曲轴的加工工艺，所述的工艺是，对曲轴主轴颈和连杆颈进行圆角沉割，再进行氮化，通过对氮化炉气氛的控制，使曲轴轴颈及圆角表面形成渗氮层，然后对沉割后的圆角利用滚压轮进行滚压。这种强化工艺，可有效提高曲轴的疲劳弯矩及曲轴轴颈**性，疲劳弯矩可提高110.7％以上，表面硬度HV0.1

005 铸态高韧性球墨铸铁球化剂
[摘要] 本发明属于铸造合金，尤其是一种生产铸态铁素体球墨铸铁的球化剂。$该球化剂成分为：Ｍｇ５—９％，Ｒｅ０．５—３％，Ｃａ３．５—５．０％，Ｂａ１．５—４．５％，Ｓｉ３５—５０％，Ｂｉ０．５—４．５％，其余为铁，球化剂采用常规的熔配法制成块状，粒度在３—２５ｍｍ和２５—１００ｍｍ之间。

001 采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴的方法
003 铸态铁素体球墨铸铁复合孕育工艺
013 铁素体球墨铸铁的控制形态结晶的球化及墨化多功效助剂
006 铸态高强度球墨铸铁球化剂
008 用树脂砂型生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺
012 一种铸态高屈服强度球墨铸铁材料
018 一种正火态球墨铸铁曲轴的氮化、圆角滚压强化工艺
016 一种正火态球墨铸铁曲轴的圆角滚压强化工艺
004 金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁
009 铸态高强度球墨铸铁合金包芯线型球化剂
010 铸态高韧性球墨铸铁合金包芯线型球化剂
007 铸态球墨铸铁复合添加剂
002 冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺

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