《厂家**》刮墨刀片 油墨刮刀 印刷机械刀片

刮墨刀，印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片（金属与非金属两种）。在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。在胶印中，这种控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的*特性。油墨刮刀要求**具有**性和*性，才能**印刷的高质量品质，而且它**适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。一、刮刀的形状
　　一般情况下，刮刀形状有以下三种： 　　1、尖角刮刀 　　2、圆弧刮刀　 　　3、梯形刮刀 　　随着科学技术的进步，对印刷用刮刀研究标明：梯形刮刀由于其自身从始至终与版辊的接触面积恒定如一，印刷品质前后一致，越来越多的被印刷厂家采用。现在市场上运用的刮刀绝大部分都是这种梯形刮刀。
二、刮刀的材质
　　根据刮刀基材的品质，可分为以下几种刮刀： 　　1、碳钢刮刀 　　2、不锈钢刮刀 　　3、塑料刮刀 　　4、涂层刮刀 　　刮刀的材质要求具有**、洁净、无杂质、**。
三、刮刀的规格
　　一般表示为： 　　A×B/c×d 　　A：刀体的宽度（10、22、30、40、50、60mm） 　　B：刀体的厚度（0.15、0.20mm） 　　c：刀刃的宽度（1.3mm、1.4mm） 　　d：刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）
四、刮刀的性能指标
　　1、厚度公差：+/-0.005mm 　　2、宽度公差：+/-0.100mm 　　3、磨光表面去毛刺 　　4、抗拉强度：1950～2150Pa（1860N/mm2） 　　5、直度：0.5mm/3.0m 　　6、硬度：500～600Vickers
五、刮刀的应用
　　选用刮刀前须了解以下有关情况： 　　1、印刷的品种：凹版、柔印版 　　2、印刷基材：纸张、塑料膜、铝箔等 　　3、油墨特性：可溶性、水基性、涂布附着 　　一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。 　　50 um：主要用于凹版印刷软片铝箔等 　　75 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷 　　100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等 　　125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等
编辑本段安装
一、一般安装步骤
　　1、打开包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤。 　　2、检查清洁刮刀。 　　3、开有刀口一面**朝上。 　　4、刮刀**夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油墨硬块，以**刮刀夹紧后的垂直度。 　　5、油墨刮刀、刀衬与刀架之间的距离请参考下图安装尺寸，正确安装刮刀，可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。
二、油墨刮刀的安装要求
　　1、刀刃一面**朝上。 　　2、安装角度55～65。 　　3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。 　　eq \\o\\ac(○，1）1、调节为较佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。 　　eq \\o\\ac（○，2）2、调整为较合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。 　　4、印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。 　　5、要求刮刀垂直无波浪，**和**安装、卸载，**刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定） 　　6、摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。 　　eq \\o\\ac（○，1）1、微小摆动可减少损耗。 　　eq \\o\\ac（○，2）2、可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。 　　eq \\o\\ac（○，3）3、摆动可防止图像轮廓的损失。 　　eq \\o\\ac（○，4）4、每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。 　　7、压力 　　压力是可控制和测量的。 　　实际压力不变的可持续性。 　　要求压力较小化，从而减少磨损。 　　8、弯曲 　　压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度。 　　压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中，刮刀是弯曲的。
编辑本段损耗
　　刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。 　　一、与刮墨刀的安装有关 　　二、不同的使用方法产生不同的结果 　　1、因黏附物而产生 　　在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。 　　由于油墨分离失败而引起的。 　　2、研磨性损耗 　　无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。 　　凹版油墨形成结块。 　　有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨较具研磨性。 　　潜在的研磨性颗粒包括： 　　eq \\o\\ac（○，1）1、油墨的色料。 　　eq \\o\\ac（○，2）2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。 　　eq \\o\\ac（○，3）3、干性油墨。 　　eq \\o\\ac（○，4）4、由于可溶性而导致的生锈。 　　eq \\o\\ac（○，5）5、纸张表面的脏物。 　　eq \\o\\ac（○，6）6、涂布的黏着颗粒。 　　eq \\o\\ac（○，7）7、油墨刮刀碎屑颗粒。 　　eq \\o\\ac（○，8）8、版辊表面掉落的细铬碎片。 　　三、在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质 　　1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。 　　2、研磨性测试设备和装置可从GGA（美国）或其它地方购置。 　　3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚，产生研磨损耗。 　　四、疲劳 　　1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。 　　2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。 　　五、腐蚀 　　对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。 　　1、如果腐蚀性材料进入油墨，较易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。 　　2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。 　　eq \\o\\ac（○，1）1、油墨呈酸性 　　eq \\o\\ac（○，2）2、油墨呈碱性 　　eq \\o\\ac（○，3）3、过夜停机 　　3、一般情况下可以用不锈钢刮墨刀予以防锈。
编辑本段刮墨刀架的配置
一、刀架的种类
　　1、直行刀架－刀衬作为支撑。 　　2、弯形刀架－减少波纹。 　　用压延铝板或挤压铝板组成。 　　3、爪形刀架－用螺栓固定刮刀。
二、刀架的角度
　　1、目的： 　　eq \\o\\ac（○，1）1、力求达到较小的版辊损耗。 　　eq \\o\\ac（○，2）2、达到较清洁的刮墨印刷效果。 　　eq \\o\\ac（○，3）3、适用于高速印刷运转。 　　2、刮墨刀架的角度： 　　接触角度通常为60 　　3、刀架角度的控制： 　　1、运用设置角度和压力的仪器。 　　2、勿需仪器进行调节。 　　a、根据机械性能 　　b、分析 　　c、校准 　　d、调节刮刀系统
三、刮墨刀架压力控制
　　1、手动控制－由手柄操作的机械传动杠杆控制。 　　2、气压控制－利用气压调节控制。 　　3、液压控制－利用液压传动控制。 　　4、弹簧控制－利用弹簧弹性控制。
四、刮墨刀架安装程序
　　1、预先擦洗刮墨刀架。 　　eq \\o\\ac（○，1）1、以减少刮墨刀的载量 　　eq \\o\\ac（○，2）2、以减少因高速而产生力学压力 　　eq \\o\\ac（○，3）3、减少网点遗漏 　　eq \\o\\ac（○，4）4、保护版辊 　　2、控制油墨刀架装置。 　　3、设置接触角度。 　　4、固定刮刀的夹钳距离。 　　不固定的版辊尺寸会促使刀架对油墨刮刀和版辊的磨损。
编辑本段印刷版辊的影响
　　一、印刷版辊的抛光 　　1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。 　　2、在版辊上的铬层具有微小裂纹**进行表面抛光。 　　3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。 　　二、清洁 　　主要是铬层表面去污、去毛刺。 　　三、陶瓷辊 　　高**性的陶瓷网纹辊较需仔细抛光。 　　四、印刷中使用的版辊 　　印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损耗，以及出现拖尾或断裂，这时需要用砂纸打磨抛光。 　　五、版辊的圆角断头**是圆弧形的 　　1、较小的刮刀损耗。 　　2、较小的额外弯曲。 　　3、避免刮刀在版端面因粗糙而断裂。 　　润滑 　　润滑的优点，凹版油墨中加入润滑剂可以减少刮刀与版辊的磨损。 　　一、润滑剂的型号 　　1、增塑性 　　2、脂肪酸性 　　3、色素润湿性 　　二、墨晕 　　1、深色或浓墨比浅网点处较易产生轻微的晕迹和泡沫现象，更改刮刀角度有时能够提高刮墨效果。 　　2、刮墨刀不能再进行调节时，版辊需再抛光一次。 　　三、干燥速度 　　1、太快的干燥会对刮刀和版辊造成损伤。 　　2、油墨的干燥速度可以通过添加不易蒸发的溶剂解决。
编辑本段故障的分析与排除
　　一、检查操作 　　1、正确的安装刮刀。 　　2、检查刮刀的缺陷。 　　3、正确的安装角度。 　　4、必要的刮刀调节。 　　二、刮刀的平行 　　1、使用新刮刀。 　　2、刮刀**与刀架和刀衬平行。 　　3、刀架**与版辊平行。 　　4、不定时检查刀架的垂直和弯曲度。 　　三、衬刀的设置 　　1、刮刀和衬刀的延伸和厚度是不断改变的。 　　2、装配使用非合格刮刀，由于调整不当较易导致版辊磨损。 　　四、常见故障 凹印刮墨刀故障解决方法 
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故障 可能导致原因 解决方法 
起雾 接触面积过大 增大刮刀角度 
采用薄刃刮刀（如50微米或2°倒角） 
减小刮刀压力 
采用短刮刀或缩短伸长量 
采用较厚刮墨刀 
滚筒表面太粗糙 减小滚筒表面粗糙度 
建议局部吹气 
油墨干燥速度太慢 加快溶剂干燥并检测粘度 
拉大刮刀到压印线的距离 
油墨温度过冷或未与车间湿度匹配 
检测油墨PH值平衡（水性） 
磨损性油墨造成刮刀受损 采用LONGLIFE（**命）刮墨刀 
拖拉线 刮刀上下油墨干结 清洗刮墨刀 
用“软粘膏”* 
停机时保持油泵运转 
降低油墨粘度 
刮刀刀刃起毛 减小刮刀压力 
采用LONGLIFE（**命）刮墨刀 
加大角度 
减小滚筒粗糙度 
条纹 刮刀接触带有裂痕 如果不严重，用细砂纸轻微打磨滚筒 
安装油墨过滤器和磁性装置 
更换刮墨刀 
采用LONGLIFE（**命）刮墨刀 
异质颗粒在刮刀下方结块 用“软粘膏”* 
安装油墨过滤器和磁性装置 
加大角度 
检查油墨颜料颗粒大小 
停机用溶剂清洗刮墨刀 
检测或降低油墨粘度 
滚筒刮伤 刮墨刀压力过大（接触面积过大） 加大接触角度，刮墨较脆 
采用较薄的刮刀 
减小刮刀的压力 
研磨性刮伤 与油墨厂商联系研磨性较低的油墨或润滑性较好的溶剂 
采用LONGLIFE等低摩擦系数的刮刀 
滚筒表面太粗糙则加大润滑膜层厚度 
腐蚀性刮伤
用途 : 刮墨 ;
刀口类型 : 单面 ;
型号 : 0.15*40 ;
加工定制 : 是 ;

苏州奥镁锋五金机械有限公司，坐落在有着全国*县**----昆山。东临上海，距上海自贸区36公里，西近苏州。本公司现在主要产品有，分切圆形刀片，分条机械刀片，粉碎机刀片，纵剪机刀片，剪板机刀片，折弯机模具，印刷机配件（油墨刮刀片），钨钢系列刀片，切管机械刀片，及各类五金冲压件。产品所涉及造纸，塑胶，印刷，模具，电子等行业。 公司占地面积8600平米，目前有国内外加工设备58台，有着多名10年以上经验的模具设计师及技术人员。公司目前与富士康的下属企业富士机械有限公司，华硕的子公司恒硕机电有限公司有着多年的合作关系。
加工方式 : 来料加工;来样加工;来图加工;
工艺 : 机加工;磨加工;
产品质量认证 : CQC;PSE;
**名称 : 奥镁锋
质量控制 : 第三方