甘肃嘉峪关市折弯机改角度控制后挡料自动控制全数控触屏伺服系统

一 先睹为快 
设计理念：
       简约、**、**、*
简约：总线架构，匹配交流伺服系统，内嵌剪折机床逻辑控制，客户可以自定义阀控制输出，带有实时监测功能。
**：200多项技术参数检测，达到地区电子规范，GB/T 2423.1-2001，采用数字通讯方式，避免了脉冲方式下的丢步现象。
**：在配合伺服电机**运行的前提下，采用较简便的慢速**的逻辑控制方式，重复定位精度有效控制在0.03-0.1MM内。
*：角度控制自动计算，伺服控制采用通讯逻辑方式，简洁稳定，一页显示，大屏模式，程序方便扩展，售后方便，成本低廉。
 
产品功能：
        1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行自动定位控制。
        2、参数可设单边和双边定位方式，单边定位方式可有效*丝杆传动间隙。
        3、系统具有软限位功能。
        4、断电位置记忆功能。
        5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作非常简便。
        6、单工步插入模式，非常实用方便。
        7、多工步编程功能，可实现多步自动运行。
        8、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。
        9、设有密码保护。
  
工业设计：
     1  7寸TFT真彩液晶触摸显示屏
             2  银灰色环保漆工艺
             3  IO部分本系统采用IO模块与HMI分离式结构，二者之间采用RS485总线连接，IO模块上有系统电源、输入输出接线端子和状态指示灯、以及伺服、编码器接口等。

 产品详细：  主画面系统电源打开，便进入如下主工作画面
 
说明：
P：表示用户选择的当前折弯程序号，当程序号为0时，系统设定为单步程序；1~30号程序时，系统设定为可以多步程序，本系统设定每个程序较多可以为15个工步；
X：后挡料位置X轴实际位置值；
Y：死挡块Y轴实际位置值；
C：当前工步实际折弯重复次数。光标移动到此位置，可以重新设定已重复次数。单步运行时，当已重复次数大于或
程序选择
在主画面中，点按屏幕左上角“P”后面的程序号，可以选择不同的用户程序。
 
程序编辑
选择了某个程序后，用户可以在主画面中，点按屏幕上方的“工步编程”按钮，进入如下工步编程画面：

系统一共30个程序，用户只能选择某个程序，可以对选择的程序进行编辑。但不可以增加或删除程序，每个程序较多15个工步，详细见下面的程序编辑界面。


点动调试
在主画面中，点按屏幕上方的“点动调试”按钮，进入如下点动调试画面：

 
 
参数设置
在主画面中，点按屏幕上方的“系统参数”按钮，进入如下“系统参数”设置画面：



 

模具编辑界面
在主画面中，点按屏幕上方的“模具参数”按钮，进入如下“模具参数”设置画面：
在此“模具参数”界面中，可以输入不同模具号的相应的一组模具参数。系统有15个模具，模具号1~15。
二 实事求是 
事实错误1---关于折弯机精度
事实一：影响折弯机精度的决定性因素是折弯机传动结构与装置，行走的距离以及所受的摩擦力，而不是折弯机数控系统，系统只能一定程度上减小误差。我想只要是折弯机剪板机等锻压设备生产商或者从业者，心里都很清楚这么一个事实，决定折弯机剪板机精度大致有四个因素：**，也是较重要的因素，后挡料传动装置的设计，是否使用滚珠丝杆，是否使用光杆，是否使用较紧密的直线导轨，如果是电液机床是否使用光栅尺，比例阀装置，普通丝杆等机械方式传动的折弯机精度远远**滚珠丝杆的传动方式。*二，折弯机剪板机系统误差补偿，系统是否带有间隙补偿，误差补偿，角度补偿，系统的误差补偿一定程度上会减小机床的误差，但是这不是决定性因素，即使是较简易的点动MD320.SNC181系统，在改造了后挡料传动方式后，采用合理的后挡料设计结构，重复定位精度甚至也可以达到普通伺服系统的0.1MM,这告诉我们盲目夸大折弯机剪板机数控系统减小误差的功效不是不符合科学事实的，从理论上来说，即使较简易的系统其误差几乎都为0。*三，折弯机行走的距离，折弯机行走的距离越短，其重复定位的精度也越高，这也是目前国内外机床厂家，包括德国通快，日本日清纺，LVD,金方圆，扬力等机床制造厂家，普通使用后挡料装置。*四，折弯机传动配件的摩擦力，减小摩擦力，就可以提**。
 
 
市场错误2---扭轴机床比电液的高
事实二：扭轴折弯机机床的重复定位精度不可能**电液伺服折弯机，如果**，就太违背科学事实了。这里简单介绍下扭轴折弯机与电液伺服折弯机较大的区别，其是折弯滑块两边**同步的结构不同，扭轴的靠同时连接两油缸活塞刚性轴同步，电液伺服靠两边伺服同步阀同步，电液伺服同步性**其实时精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强；扭轴同步折弯机同步精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差，电液伺服折弯机液压控制系统要比扭轴同步折弯机复杂，其使用了比例阀，光栅尺装置，摩擦力较小，绕度补偿装置，自动补偿液压系统精度，采用德国BOSCH整套液压总成，比例伺服阀驱动，液压阀组，液压系统备有过载保护功能，能得到较高的同步控制精度，即使不考虑电液伺服折弯机使用进口配件的精密程度，从电液伺服系统的角度来说，电液伺服系统凭借其实时监测，多轴控制，多位误差补偿的特性也比一般扭轴普通伺服系统补偿误差较有强。
 
 
事实错误3---折弯机速度
事实3：折弯机速度取决于折弯机使用的普通电机功率，伺服电机功率，以及其转速，折弯机数控系统本身不会提高折弯机速度。目前有部分个人通过调整视频进度，帧数，给视频添加音效的方式，或者让熟练工人不顾及*，**性，盲目加快折弯机操作速度，给客户带来一种折弯机速度很快的感觉，但是真正稳定质量精良的折弯机弃运行声音很低沉，根本不会有风吹般的“哧哧”声，本人不否认使用前挡料控制的方式，对于部分行业确实很方便，但是折弯机速度取决于折弯机的电机，目前折弯机的伺服电机通用使用2000转的电机，在使用同一**，同一功率的电机情况使用伺服速度基本是一样的，不可能因为折弯机系统的不同，速度带来变化，其高速度的宣传表述存在严重误导性问题，我们不否认很少的部分行业使用前挡料运动方式，可以节约时间，不需要更换机器，一定程度上提**，但是我们还要认识到这样一个问题，前挡料运动的精度如何**，折弯机运行距离加长，摩擦变大，其后挡料前挡料传动方式、结构不精心设计，精度怎么**，其宣称精度**电液伺服，**，事实上，其精度根本无法**，同时我们观察研究了其挡料结构，基本等于装饰，横梁不放，挡料竟然还可以摇的，还有那脉冲控制的系统的每天都要回个好几次零，才**不高的精度，走起来事实上像蜗牛，还有前挡用料竟然这样也可以，车床车个铁棒伸出来，就后面2螺丝，我想说这样你不怕变形？还有你计算过杠杆的力吗？你2个螺丝拉的住吗，时间长了，变形了，考虑了吗？**还有一支撑，你间隙那么大 撑空气么？我们的折弯机后挡料是精心设计的，具体方案，有图比较，这里后面事实错误会一一介绍。
 
 
 
事实错误4---折弯机数控系统的稳定性
事实4：折弯机数控系统的稳定性，不是有个PLC触摸屏就显得较稳定，事实上，折弯机数控系统的传递信号方式、抗干扰能力是折弯机数控系统稳定性的一个较重要的**。某个人宣传其折弯机数控系统较稳定，可以甩41、320等折弯机数控系统好几条街，其使用的折弯机数控系统采用的触摸屏是国产某**，触摸屏质量是否可以撑一年？有待时间检验，而我客户事实证明已经出现部分问题，其没有添加模块，怎么解决PLC天生精度不高的问题的？其折弯机数控系统是否用专门激光仪器测试仪器检测过？是否适应各种不同的生产环境？是否有*监测功能？这些问题都需要去解决测试。其采用的是脉冲传递信号的方式，大家都知道，脉冲的传递方式，抗干扰能力比较差，*出现丢步现象，其宣称的稳定性**级高的折弯机数控系统没有*监测装置，无法***，为何还能宣称稳定性甩41、320好几条街，折弯机我们目前的SNC41系统采用的是当前较好的控制方式是数字通讯 方式，16进制编码，并收方可以实现通讯信号校对，并且系统数字信号全部来自伺服电机编码器，只要数据走了挡料*走 并且内置PLC实时监测，有什么报警马上一目了然 ，这样才能**的**了精度 ，稳定性，符合地区标准GB／T5226。
下面附 折弯机数控改造当中常见的七大*隐患/article.php?id=79。想成为数控折弯机改造维护者务必注意的四大问/article.php?id=80
  
事实错误5-按键类系统比触摸的差
事实5：折弯机数控系统国内外厂家一致使用按键操作，是选择了对客户较加负责的方式，考虑了大多数客户的需要，是目前技术要求的需要。这里有几大实施现状跟科学依据，**，目前在折弯机剪板机数控系统研发行业占有主导作用的较大**企业，比如荷兰DELEM公司、瑞士斯博克公司、意大利爱莎集团，其基本上都是采用按键类折弯机系统，荷兰DELEM公司、瑞士斯博克公司、意大利爱莎集团三家公司的数控系统在全世界占有70%的市场份额，其不管是扭轴伺服系统，还是较**的电液伺服系统几乎都采用按键式数控系统，这到底是偶然还是必然选择呢？PLC触摸装置本来就是欧洲人发明，他们使用会较精通熟练，为啥会不选择呢？请看*二点，*二，目前对精度要求比较高的车床、铣床行业使用的CNC数控系统都是单片机集成的，按键式操作，原因是车床、铣床行业精度要求较高，需要达到0.001MM，甚至0.0001MM,这样的**，但是目前的PLC装置几乎都是脉冲频，其K点，即频点很低，很难达到**，可能你说提高PLC的脉冲K点，不就行了吗？但是这导致的外设电机、丝杆牙具增大，这就又导致机床精度下降，这个矛盾限制了PLC触摸屏的发展，所以PLC触摸屏一般使用在精度较
剪切角 : 180 ;
原理 : 热成型 ;
滑块行程调节量 : 1010（mm） ;
可加工尺寸 : 4015（mm） ;
重量 : 6010（kg） ;
主电机功率 : 1.35（kw） ;
型号 : SNC51 MD51 DA51 ;
** : 中国香港三元 南京埃斯顿 ;
类型 : 折弯机 ;

南京淦元自动化有限公司是成立于2002年 , 公司在强大的技术支持下，引进国外技术，并坚持技术**之路，一直专注于生产研发折弯机、剪板机数控系统，目前拥多个系列的数控系统，涉及点动、变频、伺服三大类数控系统，并分为单轴双轴两大种，而且经销代理了DA41、DA52、DA65、S525、E200等剪板机、折弯机工控系统，公司产品多样，质量过硬，市场每卖出十台折弯机数控系统就有三台是淦元经销或研发产品，其凭借**高的性价比、完善的售后服务受到市场**，同时南京淦元自动化有限公司也是市场上一几家提供折弯机、剪板机的数控改装升级的服务商，在业界享有“**金品质，服务**”“数控改装金刚砖”的称号，其掌握了数控改装**竞争力，以透明的价格、实在的服务、放心的质量在市场竞争中占据优势，目前公司有四大事业部，分为数控系统研发部、机床改装技术部、售后维修部、市场部，从技术开发到售后服务系统齐全，服务周到，公司一直坚持“质量争行，服务争心，经营争信”的企业文化，倡导诚信、*、快捷、*的服务理念，公司目前正在朝着**化、**化、人性化的方向发展，志在将实惠与*带给客户，为成为**化大企业而奋斗！ ◆服务项目： 1.应急抢修:较短时间内抢修。   2.年保维修:代理机床生产厂家的年保维修。 3.远程诊断:指导客户排除设备障碍、程序、 参数等。(** 欢迎咨询) 4.专机制造:针对特殊工件加工、设计、制造数控专机。 5.新、旧数控机床年度保养、保修、维修、改造。 6.新机床安装、调试、搬厂后重新调试等。 7.设备日常故障处理、加工技术咨询、机床应用上门培训。 8.代理销售数控系统、变频器、伺服、触摸屏（人机界面）步进电机、机床电器、电动刀架、滚珠丝杆等工控产品，机床零部件及机床**变频、伺服驱动系统。 9.二手机床改造、普通机床改数控、旧机翻新。 
加工方式 : 来料加工;来样加工;来料代工加工;ODM加工;
工艺 : 机加工;冷成型;热处理;
产品质量认证 : CCC;其他;
**名称 : 中国香港三元淦元自动化
质量控制 : 第三方