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欢迎新老客户來樣加工及新产品設計。 
模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产加工能力:模具设计、模具制造及注塑成型加工
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136，S136H，NAK80供您选择，模架：45＃预硬>30 hrc
冷却系统:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本
中期处理:调质，提高硬度。
后期处理:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及**性)
模具**保修期: 20--50万模次 分別A級，B級，C級
运输方式:在模具出运前**装上锁模片，物流运输
售后服务:模具保修半年，保修期间**维修
备注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
模具结构
 成型部分、**出部分、冷却部分、流道部分、导向部分、支撑部分、辅助部分
1、**出部分
顶针（直身顶针、扁顶针、有托顶针）、司筒（司筒针）、直**（直**杆、直**块）、斜**（斜**杆、斜**导轨块、导滑块、导滑板）气**、顶针板（顶针面板、底板、推板）、油缸、扣鸡
2、冷却部分
运水管、喉塞、中间喉塞、喉箍、隔水片、胶圈、集水器
3、流道部分
唧咀（唧咀套）、勾针（拉料镶针）、定位圈、水口司、水口镶件、热流道板、热咀、汽口、冷料井、冷料位、隔热板
4、导向部分
中托边（尼龙扣钉）、中托司、边钉、边司、直身锁（斜导边）、杯司、回针、复位杆、导轨块、导滑块、导滑板
5、支撑部分
垫脚、支撑柱、方铁
6、辅助部分
楔紧块、限位开关、感应开关、KO镶件、开口介子、螺丝、挡板、压片、吊模块、垫块、平衡块、**块
传感器、行程开关调整架、弹性胶、计数器、防尘板、垃圾钉、发热管、弹弓
 一、           成型部分
啤件成型部分称为型腔。由于某些原因啤件*出现缩水，**白等。
缩水——料位凹进去的现象；
        主要是因为走料不均匀，进水量大压力饱和不够，入水太小溶胶密度不够等。
**白——啤件出现白色痕迹
        主要是因为扣模太大，抛光不够，出模斜度与出模角不合规格
困气——啤件上有烧焦痕迹
        主要是因为料位很深排气糟开的不够。
水纹——两股或多股胶料融和在一起时，没有*紧密结合实，在啤件表面形成一条看得的见
        细纹
        主要原因是因为入水位流道的设计，内模上有油污原料水份没有烘干。
走料不平衡——一般出现在多合内蘑中，有的件没有走满的现象
        主要是因为压力不够，流道的设计
披锋——一般出现在分型线多出的料
          主要上司因为fit没有fit好。
AI 上内模
功能：为啤件主要成型部分。
检验要求：
（1）要在A板上有与其相对应的方向装配字码（原身出的模具除外）如：AI01、AI02等字样；
（2）若在上模开有排气检验排气是否有开通到料位，内模做排气槽的作用是为了使啤件不困气，一般模具排气槽宽6mm，渔仔模排气宽7.8mm，深0.02mm；
（3）检验硬度是否符合模图要求，原则上与模图相对应的硬度相同，实际上**3o以内也算合格。
装配位置：内嵌于A板内（原身出例外）。
模具的封料位是靠近料位处，一般宽25mm，封料位以外要做有避空。
 AD 上内模镶件
功能：啤件成型部分作辅助内模用
检验要求：
（1）在内模上要有与其相对应的装配字码，要雕有模号，淬火件要雕有硬度字码，根据实际情况镶件的大小可只雕装配字码；
（2）与内模配合不可松动，以用小铜棒轻轻敲出为宜。
（3）检测硬度
镶件利端：方便加工、便于更换、节约材料、可做排气镶件、提高加工速度、便于维修、工艺要求、备份更换。
         模具局部温度过高而又精密，无法设计运水时采用铍铜镶件，因为铍铜镶件较之普通材料散热性能较优良，在部分运水无法达到的部分也可采用铍铜镶针与料位有0.01~0.02mm间隙，要有装配字码。
内模与其镶件硬度相差3-5HRC。
镶件定位：一般有D形定位，T形定位，螺丝定位，螺丝定位包括在内模分型面处定位和镶件末端定位。
装配位置：在内模内，由内模末端插入。
PI 镶针
功能：直接成型零件，当啤件上要形成盲孔或通孔时用。
检验要求：（1）要雕有装配字码；
（2）与内模装配不能松动。
装配位置：在内模内，由内模末端插入。
日期镶件、材料镶件
日期镶件：一般是DME规格圆柱形日期镶件可用“一”字型螺丝刀调整，在啤件上显示日期。
材料镶件：材料镶件显示的为啤件材料。
BI 下内模
功能：直接成型零件。
检验要求：（1）要在B板上有与其相对应的方向装配字码，如BI01、BI02字样；（2）若在下模开排气检验排气是否有开通到料位；（3）检验硬度是否符合图纸要求。
装配位置：B板内（原身出除外）。
排气是开在出料位的那一面，一般开在上模。
 下内模
 SS 行位： 行位导轨块（SG）、行位油板（SP）、行位压条（SL、SR）、行位限位器（标准件）、斜鸡（SB）、斜鸡油板（SW）、行位镶件（SD）、斜导边（XA）、行位弹弓（NF）
SI 行位：有左右移动、上下移动、倾斜移动三种。大部分为左右移动，当上下移动时，由行位导轨块相连接一般装在上模。
功能：当啤件脱模困难和侧面成型，为直接成型零件。
检验要求：行位要有模号，装配字码，不能有损伤（运作是否顺畅，左右不能松动），按图纸要求检验硬度。
SG 行位导轨块
功能：使行位运行较顺畅，当行位较大或行位是上下移动时要用行位导轨块。
检验要求：模号装配字码，硬度，两侧开油槽。
材料一般为钢料（如：P20、1050）或青铜（BRONZE）。
装配位置：由螺丝固定装配在B板上，当行位是上下移动时一般装配在A板内。
SP 行位油板
功能：为使行位不直接与模胚磨损而采用的**零件。
检 验要求：（1）部分行位油板图纸标明材料为BRONZE（青铜），检验材料是否正确。（2）要开油槽（合金模不能开有油槽），倒角是否齐全（合金模不能有 倒角）；（3）模号和相对应的装配字码，开油槽的形状是否与图纸相同，油槽形状有“   ”形和“X”形；（4）检验硬度，行位油板若为钢料一般材料为“01”淬火件HRC54~58o。（5）不得高出模框侧面，以防止侧放模具时损坏。
装配位置：用螺丝固定装配在B板上。
SL、SR 行位压条
功能：压住行位使其能活动顺畅，不能左右摆动。于行位有0.02MM的间隙。
检 验要求：（1）材料是否正确，是否有损伤，起级，倒角是否齐全（合金模不能倒角）；（2）是否有模号和相对应的装配字码；（3）开油槽的形状是否与图纸相 同，油槽形状有“   ”形和“X”形；检验硬度，行位油板若为钢料一般材料为“01”淬火件HRC54~58o；（4）不得高出模框侧面，看图纸是否要做管钉定位。
装配位置：用螺丝连接装配在B板上。
行位限位器
功能：控制行位行程
行位限位器一般有DME、HASCO、波子螺丝、杯头螺丝限位、行位限位块、限位弹弓等几种形式限位。
检验要求：根据图纸看是哪种规格限位，其中HASCO、波子螺丝限位一般做有限位复位槽（根据图纸判断是否要做）；当行位很高时而采用长管钉限位时看图纸是否要用无头螺丝挡住限位管钉；根据模图，看限位管钉是否做工艺螺丝孔和通孔。
装配位置：大部分限位器装配在B板上，当是侧边限位时装配在行位压条上。
SB 斜鸡
功能：压紧行位
检验要求：要有模号装配字码；斜鸡冬菇头不能松动，数据          。
装配位置：装配在A板上。
SW 斜鸡油板
功能：为使行位不直接与斜鸡接触采用的**件。
检验要求：材料是否与图纸相同；模号、相对应的装配字码；斜鸡油板应比斜鸡面高0.02mm以上，不得垫有铜片、纸片等。
装配位置：装在行位（与斜鸡配合面）或斜鸡上。
SD 行位镶件
功能：直接成型零件，当行位不易加工或易损坏位置做镶件方便加工或更换。
检 验要求：模号、装配字码；部分有胶圈和隔水片检验胶圈和隔水片是否合格（检验要求在冷却部分）有运水时检验运水和运水字码，法国模运水进出字码为E、S， 普通模具运水进出字码为OUT、IN，法国模具油路进出字码为OILE，OILS  普通模具油路进出字码为OOUT，OIN。气**进出字码为GOUT，GIN。
装配位置：装配在行位上。
行位镶针
直接成型零件当啤件侧面要做孔位时用，当行位做有气**时检验气**是否有效。
模具上的料位——产品所在的位置
枕位——根据产品外观需要高出或低出平面封料位
插穿位——从侧边插穿料的枕位
骨位——薄而高的料位，即筋板，起加强作用。
二、**出部分
模具**出部分包括
顶针、司筒、直**、斜**、顶针板、顶针托板、油缸、扣鸡、气**、司筒针挡板
EP 顶针
直司顶针、扁顶针和有托顶针
功能：为啤件脱模时使用。
检 验要求：要有相对应的装配字码，针板上的顶针杯头孔大小有0.05mm避空，能自由转动，顶针杯头可拧低孔0.03mm，不得**过0.05mm，顶针与** 针底板装紧后，顶针能很顺畅的转动；当**有倾斜角度或其它工艺要求要做定位时，顶针定位不能松动；检验方法：将顶针同顶针板贴紧，在分型面那端用手转 动，顶针定位杯头摆动即为不合格；（顶针杯头不能高出顶针面板、可用直角尺检验顶针是否高出，方法：检验顶针是否顺畅，将顶针板贴紧B板，装好顶针；装上 中托司和中托边敲紧；前后拧转顶针，撑住杯头前后拉动；能转动、拉动自然的为顺畅），顶针装在模具上后与内模料位面口部配合间隙-0.02mm。
装配位置：穿过内模，装配在顶针面板上。
Φ
 +0.02
-0.00
 ** 针孔的作用和要求：顶针孔属于自动出模系统。顶针通过顶针孔对产品自动**出。因为它直接跟产品接触，所以对它的要求比较高。**，它的位置尺寸比较严格， 公司规定偏差0.1以内；*二，对它孔本身直径公差要求较严格， 。对顶针装进孔里面要求达到非常畅顺，但又**不可以移动。
 司筒针
功能：制造装配孔作固定针与司筒
加工设备数量 500 加工能力 强 工艺类型 注射成型模 模具分型面数目 多个分型面 型腔数目 多型腔模具 模具安装方式 移动式模具 适用范围 仪表,日用品,汽车,鞋业,医疗,餐具,工艺品,食品,手机,电子,家电,塑胶外壳模具等 质量体系 ISO9001 排列方式 卧式 模具材质 s136 加工定制 是

深圳市鸿顺鑫精密科技有限公司。主要从事手机和数码领域等信息制造业、商贸流通业、地产服务业等产业。现主营业务为手机及其周边通信产品研发、生产和销售。深圳市鸿顺鑫精密科技有限公司是一家模具制作，塑胶配件设计，开发，制造，销售为一体的生产厂家。公司自成立以来，已承接多项业务，手机和手机配件方面，主要客户为：【CECT】、【国虹】、【创维】、【大连大显】、【北京天宇】等国内**手机营运商，及【韩国电信】、【俄罗斯电信】等国内外**大企业。数码产品正批量投入市场。先后同许多**企业保持了良好的合作关系，在**业和客户之间建立了良好的信誉和口碑，凭借良好的人才，不断提**减短周期，与新老客户共同发展。我们愿以较好品质，合理的价格，亲切的服务取信于各界朋友，携手并进共创美好未来！球阀（DN20），数码相框外壳，手机外壳，DV外壳，扫描仪外壳，读卡器外壳，遥控器外壳，电话机外壳，温控器外壳，中国地图（拼图），电子塑胶外壳，日用品外壳，化妆品外壳等几**类，几百小类产品开发和设计，鸿顺鑫精密科技电子有限公司是国内较好的塑胶模具和塑胶产品加工厂家。公司成立于2003年，多年来本公司不断加大资金投入引进**良好的技术设备拥有经验丰富的注塑师，设计工程师，技师及**技术人员，具有完善的生产管理体系，同时培养了专门的设计人才，具有独立的模具开发设计和制作能力。  本公司是一家集产品开发，设计，制造一体的**塑胶产品企业，我们以崭新的姿态面对充满挑战的未来，有朝气蓬勃，技术**的新型管理人才与敬业的员工，以及现代化的管理模式，不断地为公司注入活力。**生产各型号包括电子产品：手机外壳、DV外壳、汽车塑胶配件、网卡、MP3\MP4\、数码相框外壳，遥控器外壳，电话机外壳，温控器外壳，中国地图（拼图），电子塑胶外壳，日用品外壳，化妆品外壳，塑胶模具等！可根据客户要求定做各种型号产品，同时还承接各种模具的设计加工业务。公司始终坚持质量**的经营理念，使公司有着良好的产品质量和信誉，参与国内多项电子工程建设，塑胶产品加工，模具设计及配套的各类塑胶产品材料，并承接各类型的注塑加工。公司不断完善，使我们有信心，有能力同业界朋友共同努力共创美好的明天！本公司秉承“以顾客至上，以锐意进取,以人才求发展，以管理促效益，以服务得市场，以质量求生存，为企业精神。愿与塑胶模具电子产品业界同仁共创明天辉煌！  本公司产品齐全，价格优惠，产品原材料全部从国外进口，通过欧盟ROSH和***环保认证，本公司尊崇“质量**，信誉至上的销售理念，交货快捷，具有完善的售后服务”，独立为外商研发多款新产品并出口韩国，英国，加拿大，非洲等地区。已赢得广大客户的信任，而且是众多贸易商长期合作伙伴，鸿顺鑫精密科技塑胶模具电子有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临鸿顺鑫精密科技有限公司参观、指导和业务洽谈。 
加工方式 : 来料加工;OEM加工;手工加工;来样加工;ODM加工;其他;来料代工加工;来图加工;
工艺 : 模具加工;模具制造;塑胶成型;注塑/注射;丝印;移印;电工涂层;喷油;
产品质量认证 : CCC;CQC;CB;PSE;RoHS;CE;
**名称 : 鸿顺鑫
质量控制 : 内部