立车双柱立式车床数控立式车床

该机床是一种**重型双柱立式车床，广泛应用于冶金、化工、电机、矿山、能源、船舶、**等企业*型工件的机械加工，可完成工件端面、内外圆柱面、内外圆锥面和槽等工序的车削加工。机床的结构特点：1、  主要基础大件均采用整体铸造并比传统产品加宽加厚，当立柱加高时，仍能保持较佳受力刚度。2、  主轴轴承采用**双列短圆柱磙子轴承，工作台导轨采用恒流静压导轨，恒温冷却，确保机床旋转精度、刚度、强度和热稳定性。3、  主传动采用**的无级变频调速装置，左右两刀架水平、垂直运动均采用伺服驱动分离传动，实现**、进给、机动无级变速，亦可用电子手轮操作，**轻便。4、进给运动只需增加数控系统即能将刀架数控化，实现二轴联动，加工圆弧曲面主要技术参数：
Main specifications:
参数名称\\型号 CQ5263 C5250较大车削直径 6300mm 5000mm工件较大高度 3000/3500/4000mm 3000/3500/4000mm工件较大重量 63T  63T工作台较大扭矩 225KN.m 225KN.m刀架较大切削力 63KN  63KN工作台直径  5800mm 4500mm工作台转速范围 0.34～25.4r/min  0.34～25.4r/min刀架进给量范围 0.15～300mm/min  0.15～300mm/min刀架**移动速度 2500mm 2940mm刀架水平移动距离(X) 3590mm 3590mm刀架垂直移动距离(Z) 1600/2200mm 1600/2200mm刀架回转角度  0～+30°  0～+30°横梁较大行程 2810/3310/3810mm 2810/3310/3810mm主电机功率（变频） 110KW 110KW机床总重量（约） 180T 150T 外形尺寸（长×宽×高）                        9200                        9200 14270×7175×9700 12120×6525×9700                       10200                       10200机床主要精度
本机床执行JB/T 9934.1 «数控立式车床 精度检验»标准，其主要工作精度如下：
加工工件精度                                  IT6
工件平面、圆柱面的表面粗糙度                  Ra1.6
工件圆弧面的表面粗糙度                        Ra3.2
精车外圆圆度                                  0.01 mm
精车外圆圆柱度                           0.01 mm / 300 mm
精车铣外圆的径向跳动                          0.02 mm
精车铣端面的平面度                       0.01 mm / 300 mm
精车铣端面跳动                                0.02 mm
四、总体布局及主要部件结构概述
机床总体布局合理，引进了当代**的英国WB公司工作台主丛电机双驱动设计制造技术，采用CAD优化设计的方法，配置国内、外较**的功能部件，结构性能上实现了高速切削、机床高动态刚度、**、高复合加工能力．机床的各项主要技术参数均符合地区有关标准。
 
机床由左右立柱、联接梁、工作台底座组成框架结构，减速箱紧固在工作台底座后部，工作台部分引进英国WB公司技术，采用主丛电机双驱动技术，电机与减速箱直接相连，减速箱直接与工作台底座相连，车削时使工作台获得0.32～32r/min的转速。铣削时使工作台获得0～2r/min的转速。C轴分度较高转速1 r/min同时具有自动*工作台齿轮间隙功能。本机床具有一个垂直刀架，垂直刀架可在横梁上作水平移动（X轴），滑枕作垂直上下移动（Z轴），刀架X、Z轴采用Siemens交流伺服电机通过变速箱联接滚珠丝杠驱动，进给无级调速，滑枕和横梁装有HEIDENHAIN光栅尺，车、铣削刀架可以X、Z、C轴联动，全闭环控制。可以粗精加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、端面、切槽、切断、圆弧面、直线插补、园弧插补、螺纹功能等复杂曲面的车铣削加工。机床在垂直刀架上可以根据加工工件需要更换直角铣头，立铣头。可以在工件端面，立面加工各种直角面，曲面。机床刀架垂直进给电机（Z轴）带有制动器，防止机床断电掉刀。进给系统有每分钟进给量和工作台每转进给量两种方式。主轴装有编码器，实现螺纹功能C轴的分度功能的车铣加工。根据程序指令可以在任意面钻孔攻丝。本机床配用Siemens 840DSL数控系统及SIEMENS 611UE驱动单元。设置一个放于地面上的主操纵台，刀架上设置一个手提单元，在10.4液晶彩色显示器CRT上可显示所需的各种信息指令和数据。
 
 
五、机床的主要部件结构介绍
1、龙门架
龙门架由工作台底座、左右立柱及联结梁等组成框架结构。工作台底座、左右立柱及联接梁等采用铸造结构，材质HT300，铸造件在铸造厂进行**次焖火处理和在制造厂进行粗加工后*二次焖火时效处理，确保机床的精度，具有长期保持性和稳定性。左右立柱为热对称结构，经过CAD优化设计，**龙门框架具有足够的刚度和强度。横梁升降电机为两台西门子 15.7  KW电机同步驱动横梁升降。联结梁**面护栏高度1050mm，采用方管焊接。
2、主变速箱
变速箱把合于工作台底座后面，主电机为电动机为两台西门子 15.7 KW，安装于电机座上，主电机调速装置采用SIEMENS 6RA70直流调速器。使工作台得到0.32～32r/min无级调速。
3、工作台
   工作台直径为Φ5700mm 。工作台静压导轨由20个油腔恒流静压，选用意大利威沃多头等量分油器供油，并在静压油路上装有流量发讯器，当油膜厚度小于设定值时，工作台停止工作。工作台主轴采用短主轴形式，主轴上装有日本NSK**双列圆柱滚子轴承，其内环具有锥孔，可以调整径向间隙，**主轴定心精度。工作台中心安装有Siemens编码器。
 
 
4、横梁
                  
横梁采用铸造结构，材质HT300。横梁与立柱的导轨付底面与侧面采用导轨**材料。横梁夹紧采用碟簧卡紧，液压放松形式，横梁夹紧与放松到位由行程开关发信号，横梁没有夹紧与放松到位刀架不能进给移动，没有放松时横梁不能升降，操纵台上设报警指示灯。横梁左右两则各设一个永嘉润滑站，给垂直刀架滑座、立柱导轨及升降丝母润滑，刀架水平行程-50～4550，横梁右端是右进给箱，进给箱采用SIEMENS伺服电机1FT 6105-8AB71-2AGO 48N.m，带内置编码器，经齿轮1:4降速，使刀架得到2000mm /min的**移动和0.1--500m m /min进给运动。横梁带有不锈钢拉板式防护罩。横梁行程5500mm。
5、横梁滑座
横梁滑座为静压卸荷导轨，横梁滑座在横梁导轨上做水平移动由于采用静压卸荷技术，横梁滑座通过滚珠丝杠拖动可以较轻松带动垂直刀架在横梁上做水平移动。滚珠丝杠，丝母的润滑由横梁经水平拖线油管来油润滑。
6、垂直刀架
                
垂直刀架滑枕采用**锻钢，为四方滑枕，滑枕截面400×400，滑枕垂直行程3150mm。带永嘉定时定量润滑站。垂直车铣刀架带防护罩，框架结构，刀架上部带垂直进给箱齿轮传动，1:4降速，采用SIEMENS伺服电机1FT 6105-8AB71-2AHO 48N.m  带抱闸及内置编码器，刀架**2000mm /min，进给箱润滑采用象山B250润滑油泵。刀架上设置一个SIEMENS手提单元。
7、机床设独立走台
机床设计独立走台，走台采用焊接结构，走台在垂直立柱上可以自由升降，在垂直立柱上装有水平移动滑台，滑台可以自由前进与后退。操作者在上面可方便对刀及各种操作。走台上设有手持单元，手持单元内有数控刀架常用操作键和手动脉冲发生器
8、液压系统
机床设外置液压站，液压站分别设有两台液压泵，工作台静压导轨液压系统和机床润滑及压力系统。液压站采用德国力士乐液压泵液压阀及国内外**液压元件，带有油温控制器。液压油管去工作台及变速箱通过分油器实现机械和液压转换。工作台为静压导轨，工作台与工作台底座通过意大利威沃公司二十点同步马达分油器实现各点同步等量供油。确保机床静压导轨稳定**工作。
9、电气
机床设置一个放于地面上的威图主操纵台及一个SIEMENS手持单元，手持单元内有数控刀架常用操作键和手动脉冲发生器，并设有操纵台和手提单元互锁按钮。
9.1数控系统：机床配**进口德国SIEMENS公司较新SINUMERIC 840DSL数控系统，该系统是SINUMERIC 810D升级版。其主要功能有：
1. 系统组成：NC用户存储器容量2.5 MB；零件程序存储器较多可存99个；控制轴数：10个通道，31个进给轴/主轴，每个通道可控制12个进给轴/主轴；至少可3轴联动。系统分辩率1μm；液晶10.4″彩色显示器，集成操作面板；中/英文显示；可连接的测量系统：旋转编码器、直线光栅尺或带距离编码基准标记的直线光栅尺。
C编程：公/英制编程；**或增量编程；子程序调用，较大调用层数8层；程序跳转和转移；间接编程，算术和三角函数编程；段跳过；车削循环编程；螺纹加工；零点偏置；恒定切削速度G96、G97。
3.插补类型：直线插补；圆弧插补。
4.操作：各种操作方式选择：自动方式、MDA、JOG、MPG、空运行、单段运行、手动返回参考点；手动测量刀具补偿；程序中自动回参考点G74；辅助功能。
5.补偿功能：刀具几何/磨损补偿；刀尖半径补偿；螺距误差补偿；反向间隙补偿。
6.轴功能：每分进给/每转进给；进给倍率修调0-200%，主轴倍率修调0-200%。
7.显示功能：图形显示；状态显示；当前位置显示；程序显示；参数显示；报警及信息显示；主轴速度显示；自诊断显示。
8.*功能：软件各硬件限位监控，工作区域限制。
9.通讯：串行口（RS232C），存储卡接口。
9.2电控柜：采用国产名优全封闭电柜，造形美观，各缝隙经特别处理，可以防尘。强电与数控在同一柜内并有屏蔽措施。柜内所有低压控制元件采用施耐德产品，系统电缆为SIEMENS产品。各种接线夹采用端头冷压处理，电缆采用工业矩形插座连接。所以该电控箱具有良好的稳定性和**性，还配有电柜箱**大容量空调器，空调悬挂在电柜的两侧。元件布线排列整齐、编号齐全无误。
9.3本机床设有工作灯。机床电器元件如接触器、继电器等均采用法国****施耐德电器元件，**机床的高**性。机床电源电压：3～380V ±10%。电源频率： 50Hz ±10%。环境使用温度：0～40°C。湿度：＜85%。本机床电气控制系统可对过载、过压、短路、过行程等进行保护。
 

售后服务 : 整机保修一年 ;
是否库存 : 是 ;
产品类型 : 全新 ;
适用范围 : 通用 ;
动力类型 : 机械传动 ;
适用行业 : 通用 ;
布局形式 : 立式 ;
安装形式 : 落地式 ;
主轴通孔直径 : 1（mm） ;
主轴转速级数 : 无级 ;
较大回转直径 : 6300（mm） ;
较大加工直径 : 6300（mm） ;
较大加工长度 : 4000（mm） ;
加工精度 : 精密 ;
外形尺寸 : 12120×6525×9700（mm） ;
主电机功率 : 110（kw） ;
型号 : CK5263 ;
控制形式 : 数控 ;
** : 九进 ;
类型 : 立式车床 ;

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