TDP1.5单冲压片机、小型实验室压片机、粉末成型机

TDP1.5单冲压片机

    单冲式压片机能将粉粒状原料压制成直径5-10mm圆片状、圆柱状片剂，还可压制带有文字、商标、图案的片剂。片剂的重量、厚度及硬度均可调节，只要更换不同的模具就可压制不同的产品，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。 

【技术参数 】

冲 模 数
1付
较大压片压力
15Kn
外形尺寸
580×450×625mm
主 机 重 量
85kg
较大压片直径
12mm
电 动 机
550w、1400转/分、220V
生 产 能 力
3500-4800片/h
较大片剂厚度
6mm
机器重量
95kg

【适用范围】
本机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广，对无粘性的药粉都有很好的适应性。
制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业：电子元件、纽扣电池
化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片
① 压片方法：可电动压片，也可手动压片。
② 应用范围：医药片剂，食品片剂，化工片剂，农药片剂，兽药片剂等。
③ 片剂质量：片剂表面光滑，片重均匀。
④ 产 量：电动压片时每小时可生产3500-4000片。
⑤ 原料损耗低（较低实验原料用量仅为200克）。
⑥ 本机片剂的重量、厚度及硬度均可调节，只要更换不同的模具就可压制不同的产品。
⑦ 可以根据用户的要求定做5-10mm的圆形模具。
⑧ 不用**操作技术，也不用**技术人员，普通员工一学就会，一操作就能上手，电动手动压片，让机器操作较简单。
⑨ 压片机用铸铁材质制成，模具采用高硬度钢材质制成，模具使用时间长。 

1 安装前准备工作
1、压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置片还应有一个直径约35毫米的孔。
2、接通电机电源前先将电动机接好地线，以保*。卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反）若旋转方向不对，则另行接线然后再把三角皮带装好。
3、机器模具安装所用工具有大力钳，工具扳手，内六角板手

2 冲模的安装
安装顺序：冲模、下料斗安装顺序：下模—中模—台板—上模—下料斗

1) 下模安装
旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到较高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。
2) 中模安装
旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。
3) 上模安装
旋松上冲紧固螺母，把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
冲模安装完毕后，用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。 
3 调试
1) 出片的调整
转动手轮使下冲升到较高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
2) 充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。调好后仍将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。
3) 压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。
4 冲模的拆卸1)拆卸上冲：旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。
2)拆卸中模：旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺宁，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转达动调节齿轮使下冲芯杆上升药十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模**出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬**，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
3)拆卸下冲：先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升到较高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
4)冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升到较高位置时，其*不**中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模**撞的事故）。最后仍将下冲固定螺钉旋上。
医药压片机操作注意事项
1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。
2、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。
3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。
6、无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未升上去惯性较小，*发生**车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“**死”，使机器停止运转。**车时由于负荷较大，往往损坏机析或烧毁电机）。
7、**车后的处理办法
⑴在电动压片时发生**车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
⑵**车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成较严重的**车）。
⑶严重**车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片**出。然后重新调整药片硬度。
8、在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整
9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等），都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒较细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

 
压片过程的三大要素
a.流动性好：使流动、充填等粉体操作顺利进行，减小片重差异；
b.压缩成形性好：不出现裂片等不良现象；
c.润滑性好：片剂不粘冲，得到完整、光洁的片剂。多数药物在压片前需进行造粒，一方面是满足工艺过程的需要，即改善物料的流动性、充填性以**剂量的均匀性。另一方面可大大改善压缩成形性，即粘合剂均匀分布于粒子表面改变粒子间的结合力，改变物料的粘弹性。另外，物料中适量的含水量有利于成形；处方中加入的助流剂，如微粉硅胶，可以改善可压性；润滑剂，如硬脂酸镁，虽然降低片剂的强度，但也可以减少裂片。 
简化工艺过程是GMP 规范化管理的重要措施之一。粉末直接压片虽然工艺过程简单，但由于粉末压片*裂片，而且粉末的流动性差、片重差异严重等原因使该工艺的应用受到了限制，但近年来随着功能性新型辅料的开发与现代化设备的应用使粉末直接压片成了药剂学研究的热点之

压片过程中可能发生的问题 
（一）松片 
片剂由于硬度不够，受振动易松散成粉末的现象称为松片。 
检查方法：将片剂置中指和食指之间，用拇指轻轻加压看其是否碎裂。 
产生原因：压力过小，粘合剂粘性不够或用量不足等。 
解决措施：调整压力，增加适当的粘合剂等。 
（二）裂片 
片剂受到振动或经放置后，从腰间开裂或**部脱落一层的现象称裂片。 
检查方法：取数片置小瓶中振摇，应不产生裂片；或取20-30片放在手掌中，两手相合，用力振摇数次，检查是否有裂片。 
产生原因：片剂弹性复原及压力分布不均匀，粘合剂选择不当或用量不足，细粉过多，压力过大，冲头与模圈不符等。
解决措施：换用弹性小、塑性大的辅料，选择合适的粘合剂或增加用量，调整压力，更换冲头或模圈。 
（三）粘冲 
片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。刻有文字或横线的冲头较易发生粘冲现象。 
产生原因：含水量过多，润滑剂作用不当，冲头表面粗糙和工作场所湿度太高等。 
解决措施：控制含水量，选择合适润滑剂或增加用量，更换冲头，控制环境相对湿度等。 
（四）崩解迟缓 
片剂崩解时限**过药典规定的要求称崩解迟缓。 
产生原因：崩解剂用量不当，疏水性润滑剂用量过多，粘合剂的粘性太强或用量过多，压力
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