HCP100A38050K-C颇尔滤油机

HCP100聚结分离净油机\\HCP100颇尔滤油机
 
HCP100滤油机简介：  
PALL公司在**很多地区设有代理以及工厂，该公司的产品涉及到各行各业。其中有过滤器，滤芯，滤油机等。颇尔公司的HCP100聚结分离净油机采用“聚结分离”脱水技术，去除汽轮机油的水分和颗粒。它是电厂常用的一款滤油机。它集油液的精密过滤及*脱水两种功能于一体，能有效地*油液中颗粒杂质及乳化水、游离水。在过滤功能方面，该装置分为：吸油过滤、预过滤和精过滤。预过滤和精过滤采用高过滤精度，纳污容量大，寿命长的滤芯。经过HCP滤油机系列过滤脱水装置的油液，油液洁净度可达NAS 5级。
HCP100滤油机特点：  
集精密过滤及*脱水两种功能于一体
大流量连续处理，处理能力大，脱水**
过滤精度高，纳污容量大，滤芯使用寿命长
能耗低，运行*
不改变油液的物理，化学性质，延长油液使用寿命
可自动排水，真正做到**
HCP100滤油机技术原理：
HCP100滤油机过滤原理：
油液在系统中**通过精度为150微米的吸滤器，以保护油泵不被大的颗粒污物伤害，然后油液进入PALL HH8314F40＊＊XBI*预过滤器，根据需要可选KP(3微米)、KN(6微米)、及KS（12微米）的滤芯。
经过该滤油机聚结脱水处理后，油液经过保护过滤器（6微米）进行处理。以**进入用户油箱的油液清洁度达到设计指标。
HCP100滤油机聚结原理：,
油液通过设备时，首**入聚结滤芯，由于聚结滤芯材料*特的极性分子结构的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后被聚结成较大的水滴并在重力作用下下沉至储水罐内。
HCP100滤油机分离原理：
通过该滤油机的聚结滤芯后的油液将进入位于上方的分离滤芯，在此之前，由于重力的作用，油液中较大的水珠已在重力的作用下沉降到容器的下面。但是仍有尺寸较小的水珠在惯性的作用下随同油液向上直到分离滤芯处。
该滤油机的分离滤芯由特殊的疏水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在滤芯的外面，油液则进入滤芯并较终从出液口排出。
挡在滤芯外面的水珠通过相互聚集，尺寸逐渐增大，进而由于重力原因而沉降到容器下面的储水罐中。
HCP100滤油机排水原理：
分离出来的水分存储在储水罐中，油水界面可以被界面计测量出来，当界面高度达设定的上限数值时，储水罐下部的电磁阀就会开启，积水通过放水口排出。 
 
HCP100滤油机技术参数：
名称与型号规格          PALL聚结分离净化装置
工作条件                室内运行
介 质                   低粘度润滑油
进口压力                -0.04barg-1.0barg
工作温度                 40℃-70℃
介质粘度                 ≤46 cSt
系统工作压力            ＜0.8Mpa
密封材料                （Nitrile）
材质                      聚结罐为不锈钢、框架为碳钢喷塑
电源                      380V,50Hz
 
HCP100滤油机常见型号：
HCP100A38050A-C  HCP100A38050A-S  HCP100A38050K-C
HCP100A38050K-S
 
HCP100滤油机配套滤芯型号：
聚结滤芯：1202845（A普通）  1202846（K*）
分离滤芯：1203126（适用于200/150） 1201652（适用于50/100）
精过滤滤芯(FL02):HC8314FKS39H
出口滤芯(FL03):HC8314FKN39H
精过滤滤芯(HCP100):UE319AS20H(HCP100)
 
HCP100滤油机的功能：
1．过滤循环：可单独作为颗粒过滤设备使用。
2．脱水循环：可去除汽轮机油中乳化水、游离水。
3．**运行：经调试合格进入正常运行后，无须值守；
4．故障自动报警：运行异常需维护时可自动报警并提示操作方法；
5．遇险自动停机：运行中出现危急情况时可自动停机关闭系统；
6．系统状态显示：设备操作屏幕可显示设备当前及历史操作数据；
7．远程工况监视：预留设备状态信号远传接口,用户可根据需要连接。

原理 聚结脱水法 样式 立式 适用对象 变压器油 滤料类型 纤维 性能 *过滤 ** Pall/颇尔 型号 HCP100A38050K-C 额定流量 100（m3/h） 工作压力 0.8（Mpa） 工作噪声 10（dB） 进出口管径 1（mm） 破乳化值 16（min） 清洁度 9（NAS） 外形尺寸 1222*1666*2000（mm） 有效过滤面积 80（c㎡） 整机功率 380V,50Hz（kw） 产品类型 全新 适用范围 化工,石油,轻工,选矿,冶金,制药,电镀