供应不锈钢液体喷砂机|中山液体喷砂机**生产销售 液体喷砂机

1.主要技术规格
 
外形尺寸：900*800*1800(mm)
工作舱尺寸：900*800*850(mm)
水箱容量：30公斤水，5kg磨料
工作舱结构：2mm不锈钢板
电源：220V/50HZ，550W
压缩空气源：压力2.1-7bar
          流量0.4-1.0
机器承重：100kg
 
 
 
 
 
 
2.机器的安装
 
2-1按装箱单核对和检查所有零件有无损伤，把机壳内松动部位紧固，清理包装物和其他杂物。
2-2安装位置的选择应考虑到维修的方便、电源、压缩空气和水源的供给及零件加工要求。
为了确保有效的处理和装运所加工的较大零件，机器周围要留有充分的空间。
2-3打开脚踏气囊开关连线，将脚踏气囊开关安放在机架底角之间，检查连线是否与控制箱上的开关联接好。
注意：设备**接地和安装漏电保护装置。
 
 
3.*操作注意事项
 
3-1手持喷枪操作**戴*护目镜。
3-2应先**地把握好喷枪，再启动机器。
3-3经常检查*手套是否损坏，由喷枪喷出的喷射流不允许直接接触暴露的皮肤。
3-4为使橡胶*手套使用卫生，可以在手上套一乳胶膜或棉手套。
3-5机器不使用时，应将门关上，以免杂物进入机舱。
3-6机器不使用时，应切断电源，压缩空气和水系统也应关闭，防止管道爆裂。
3-7当进行修理和维护工作时，无论如何确保机器的电源、水、压缩空气均被关闭。
3-8**经常检修玻璃窗门、合页，使其保持良好状态。
3-9检查磨料胶管、压缩空气胶管和水管是否损坏。
3-10使用前仔细阅读操作说明。
 
 
4.操作程序及喷砂工艺
 
4-1阅读*操作注意事项。
4-2打开电源开关，机壳内照明灯亮。
4-3通过机器窗门把干玻璃丸或适量的磨料倒入机壳内贮液槽，磨料的装入数量不得**过5千克。
4-4将水注入贮液槽内，注入略**溢流管为宜。
4-5在机壳内放入被加工零件。
4-6关闭窗门。
4-7通过工作手套握住喷枪，踩脚踏开关，让砂、水循环，直到获得稳定的流速，大约10秒钟。
4-8调整压缩空气调压阀，使其满足工作压力（顺时针调节旋钮，压力增大）
4-9通过工作手套操作零件或喷枪，使喷枪与工件产生相对运动来喷射，见后面工艺方法。
强力去污距离25-50mm一般加工距离50-150mm
4-10加工完毕，踩一下脚踏开关，泵和压缩空气停止，打开窗门将工件从机壳内取出。
4-11关闭机器，关掉电源及压缩空气。
 
★手工喷砂工艺
当加工轻的工件时，用一只手拿工件在喷射流下操作较为方便，重的工件放在工作路板上，则在工件上方来控制喷枪。
当喷砂时，不易看见已加工的部位，因此，重要的是控制合理喷射直径，在加工过程中，不要静止地拿着喷枪或喷射距离太近，如果施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很*损伤工件表面。
低压产生较小的喷射冲击力，磨光效果好，高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂**，减少了磨光效果。如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而降低，手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打开时进行调整。压力可被设定在1.5-5.5Bar（20-80磅/平方寸）的范围。用同一样件进行测试，以确定较合适的压缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。
 
 
 
 
 
 
★获得表面结果的三要素：
△压缩空气对喷射流的加速作用
△磨料的类型
△喷枪的距离与角度
 
**个量设定后，不需经常调整。最后一项是手工喷砂技术的关键，在喷射时，采用相同的低速喷扫次数来确定较佳结果。根据处理的需要，喷枪距工件一般为50-150mm。喷枪距离越远，喷射流的效率越低，其表面越光滑。对于污染严重的工件选用较佳工艺是两次喷砂。**次喷砂贴近工件，集中喷较脏的部位，最后在大范围用**喷扫方式。从而获得较好、较均匀的结果。
 
检查磨料的浓度：
 
每操作2小时，检查砂浆比例应在10-15%。
 
具体做法：
把一个干净的桶或类似的东西放在机器内，关好窗门，几乎*关闭手动压缩空气调节阀。
从操作位置拿起桶，开动机器，允许稳定砂浆喷射（大约30秒），确认桶是空的，然后在桶里收集大约0.5升的砂浆样品，用一个带有100mm直径孔的盖，可使砂浆喷溅较小。
停机将样品轻轻倒入量筒，把量筒放在一个平面上，放置60秒允许磨料沉淀。然后记录收集的体积总数（Xml）和桶底的磨料体积数（Yml）。
磨料浓度百分比=Y/X***
注：如果桶中样品太多，量筒无法装，可分几次来测，最后把体积总数相加，磨料体积数相加后，按上面的方法计算砂浆浓度。
从贮液槽排空磨料：
为了更换磨料品种或清理机器，偶尔需要排除磨料。做法是：全部关闭手动压缩空气调节阀，然后直接从喷枪往一个桶里灌砂浆。如果手持喷枪，使砂浆沿桶壁成切线方向注入桶里，旋转的砂浆有利于介质沉淀在桶底。继续这样做，允许多余的水外溢，直到喷砂流中没有磨料。停机，小心倾斜桶倒掉水，然后可以收集或除去磨料。贮液槽里的水也可以用同样方法除去。
 
 
5.保养维护
 
※     每8小时
5-1        检查贮液槽中磨料的浓度应在10%-15%。
5-2        检查窗门情况，有必要可更换新的（注意：为防止玻璃破裂，不要使用金属螺钉，此外，新窗门不包括把手，如果需要可以分开订货）。
5-3        检查橡胶手套，有必要可更换新的。
5-4        检查磨料和压缩空气管及紧固程度。
5-5        冲洗机器内部，*隔板上的堆积物。
5-6        检查喷枪的状况，有必要可更换新的。
5-7        检查贮液槽中的情况，如果太脏则换水。
 
※     每200小时或12个月
5-8        清理排风机，除去风机轮的污物。
5-9        从机壳内把泵单元拆下，检查叶轮和泵壳的磨损情况，有必要可更换零件。
※           为避免停工和减少维修费用，应对喷砂机进行适当维护保养，上述步骤是周期保养要点。
※           机器保修一年（电器保修三个月），除易损件外。
 
 
6.常见故障的原因及排除方法
 
6-1机器不能动
A．主电源故障——检查主开关，保险丝和漏电保护器
B．窗门没关好或限位*开关失灵
C．泵不转（检查电机扇叶是否灵活）——电机过热跳闸，等到复位或故障排除再启动
 
6-2        喷枪流量明显不好（小或没有）
A．    泵不工作——参照6-1C
B．     压缩空气压力太高——重新调整手动压缩空气调压阀
C．     贮液槽中水位太低——加水
D．    喷枪管被堵——清理喷嘴或管道
E．     叶轮损坏或严重磨损——更换
F．      贮液槽中磨料太多（参照检查磨料浓度）——除去部分磨料
 
6-3        喷枪射流中磨料少或没有
贮液槽中没磨料（检查）——添加磨料
到喷枪的进料局部被堵——清理喷嘴或管道
贮液槽搅拌出口被堵（铸造在泵壳体内）——拆下泵体清理
 
6-4        喷枪喷出的气流小或没有
A．    压缩空气压力太低，重新调整手动压缩空气调压阀
B．     压缩空气管路被堵或管道破裂——清理或更换
C.电磁阀失灵——检查线路或更换

干湿类型 : 湿式喷砂机 ;
产品别名 : 液体喷砂机 ;
适用范围 : 广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业，可*铸件 ;
型号 : XT9080W-F ;
** : 鑫太机械 ;
种类 : 手动喷砂 ;
加工定制 : 是 ;

中山市鑫太自动化设备有限公司，（简称：鑫太自动化）是一家致力于研发设计、销售为一体的自动化设备制造商厂家：**生产：干湿喷砂设备、全自动喷砂机、非标设计各类表面处理设备，喷砂房工程、各规格抛丸清理机、履带、吊钩、滚筒、通过式抛丸机。为客户提供及时的技术服务，在喷砂、抛丸行业类有着良好的技术。
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加工方式 : 来料加工;来样加工;来料代工加工;来图加工;OEM加工;ODM加工;
工艺 : 表面处理;金属铸造;涂装;模具制造;其他机械五金工艺;
产品质量认证 : 其他;
**名称 : 鑫太自动化
质量控制 : 内部