**定制 数控双面深孔镗床 数显卧式钻镗床 质**低

      该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强，精度保持型好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件**紧采用液压装置，仪表显示，***。
该机床为系列产品，还可按用户需要提供各种变性产品。
主要技术规格及参数
机床功能及用途
TPK6113/2型卧式铣镗床特点：机床变形小、刚性好，对加工精度的提高较其有利。如取下后立柱，纵向行程可扩展到2000 mm（不带后立柱及防护罩）。
产品型号介绍：
T P K 61 13 /2
T：机床类别，铣镗类
P：机床功能，带固定式平旋盘
K: 数控
61：机床结构形式，卧式
13：**主参数，主轴直径为130 mm
/2：行程加大
TPK6113/2型卧式镗床的优良性能。
u 主轴为三层结构、刚性好、切削性能稳定，转速范围宽；
u 主轴变速、进给采用液压预选，操作方便、省力、**；提高了自动化程度；
u 主轴箱升降、工作台纵横向移动及回转运动均采用伺服电机拖动滚珠丝杠（下滑座采用齿条传动）来实现，并由K2000M数控系统集中控制。动作*，**且工作*。
u 工作台4×90度采用光学瞄准器，定位精度高.加装机械定位锥销装置；
u 各移动部件夹紧均采用液压－菱形块增力机构，夹紧力大，夹紧**；
u 主要零件床身、立柱、主轴均采取了**措施，提高使用寿命；
u 床身及下滑座的导轨采用全封闭式不锈钢防护板，保护导轨，外观宜人，大立柱加装拉琴式防护罩；
l 1.电气控制采用独立控制柜，其内部将机床数控系统，伺服驱动系统，断路器，继电器等电器元器件集中布置。
l 2.数控系统采用北京凯恩帝K2000M系统，四轴三联动控制X,Y,Z,W四轴运动及X,Y,Z三轴联动。（参见数控系统《用户手册》）
l 3.伺服电机，驱动器均采用凯恩帝数控厂家**配套，性能稳定，运行**。
主要技术规格及参数
 

设备构成及作用：

主要由床身、床头箱、工件支架总成、中心支架总成、授油器总成、镗杆支架总成，镗杆
夹紧支座总成、进给系统、冷却系统、排屑系统、液压泵站以及电气系统组成。

1.机床床身：

机床床身是深孔钻镗床的主要部件，它承载其上的各个部件及其运动，床身材质采用HT300,经时效处理后，通过粗精加工，中频淬火，导轨磨削而成，床身总长11.32m,床身导轨面的总宽度为650mm，导轨面采用一巨型导轨一V型，利于承重，导向性能好。床身的操作侧加工一T形槽，装有限位装置，在操作侧安装有齿条，供床身上各装置通过转动手动齿轮箱来达到移动的目的。

2.床头箱：

床头箱固定安装在机床较**、是把电机的转速转化成我们所需要的转速的装置，箱体
采用**铸铁铸成，轴承全部采用哈瓦洛轴承厂产品，齿轮为**制造商供应，采用三个档位、四组齿轮、输出十二级转速。

3.工件支架总成：

是由拖板、左右丝杆、支架、两滚轮及手动齿轮箱组成，转动工件支架总成上的齿轮箱手柄，工件支架总成在床身上沿床身在床头箱与授油器之间移动，它的作用是：在更换工件或测量工件时通过旋转丝杆使滚轮接触工件起到支撑工件的作用，它的位置是常在靠近授油器端，工件夹紧后，通过旋转丝杆使滚轮脱离工件后再开动床头箱旋转工件。

4.中心支架总成：

是在工件支架总成的基础上增加一套龙门架，安装在工件托架的上面，龙门架上方有一套丝杠调整机构，此机构的下方有一滚轮，通过调整中心支架总成上的三滚轮的位置来达到支撑工件。中心支架总成的作用：一、具有工件支架总成的作用，二、在工件比较细长或比较重时起到支撑的作用。与工件支架使用情况不同的是：除具有工件支架功能外，在工件运转时支撑工件，但这时**加工架子口，架子口要与工件的原孔同心，这样切削均匀加工后的孔与外圆


保持同心。

5.授油器总成：

是由移动拖板、壳体、授油器轴、轴承壳、液压夹紧装置、液压**紧装置、手动齿轮箱以及操作面板组成.
授油器的作用一是对工件**紧、再是对切削进行授油，带走切下的铁屑，降低切削温度，提高工件的加工质量。
授油器是根据工件的长短在手动齿轮箱的驱动下在床身上移动，移动到合适的位置后定位，液压夹紧进行固定，然后对工件液压**紧，**紧时注意，工件两端的倒角与锥盘、**盘的角度一定相符，相符的角度接触紧密，起到密封和传递动力的作用，一切工作做好后，启动冷却油泵进行授油，再启动主电机运转工件，切记：先授油后运转工件，不要把开机顺序搞错，在授油器上安装有操作面板，对整台设备工作进行操作。

6．镗杆支架总成：

镗杆支架总成是由移动拖板、上下两体的镗杆支架、手轮箱组成。
主要是支承镗杆、吸收镗杆的震动，通过转动手动齿轮箱的手柄完成在床身上移动，根据
工件的长短以及镗杆移动的距离调整镗杆支架总成的位置。

7．镗杆夹紧支座总成：

它是由拖板、**移动装置、手动齿轮箱、上下两体的夹紧支座组成。
它的主要作用是带动夹紧的镗杆在进给系统的作用下沿导轨做轴向移动，与转动的工件完成切削运动。
此系统设置**移动机构，在不切削时实现**的前进和后退，同时装有手轮箱微移动装置，实现镗杆支架总成的微调整，微移动装置与**移动机构连锁，通过销轴实现单一操作。

8.进给系统：

由减速机、机座、联轴器、丝杠及丝杠支承座组成。
通过丝杠的转动带动镗杆夹紧支座总成下端的螺母做轴向移动，完成进刀运动。
联轴器带有保护装置，当切削受力**过设计范围时，会自动脱开，起到保护机床的作用。

9.冷却系统：

冷却系统由油箱、硫化切削油、油泵、及管路组成。
冷却油从授油器进入，带走切下的铁屑，降低切削温度，提高刀具的使用寿命，提高工件的加工质量。
冷却介质一定选择硫化切削油，确实需要改变介质时，需要特别提出，合同注明。

10.排屑系统：



排屑系统由排屑斗、大排屑车、小排屑车、大回油槽、小回油槽组成。
该装置实现铁屑与切削油的分离，分离的油回流到油箱。铁屑由排屑框运走。排屑斗分前后两种，镗削时用**屑斗，钻削时用后排屑斗，主要是防止切血液飞溅。

11.液压泵站：

液压泵站实现对授油器的夹紧和**紧提供液压油，产品是邵阳液压件厂提供。

12.电气控制系统：

电气系统是由电气控制柜、交流伺服驱动装置以及操作系统组成，为机床工作提供电力**。元器件全部由长安电气提供。

四、工作原理简述：

1. 本台设备适用于钻孔，以及完成工件的镗、扩、滚压加工工艺，钻孔时，排屑形式为内排屑，镗孔时，排屑形式为外排屑。

2. 镗孔时：工件置于床头箱与授油器的**盘和锥盘之间，由液压泵站对授油器供油，授油器夹紧定位，然后对工件**紧，再开动冷却泵对授油器供冷却油，选择合理的工作转速，开动主电机使工件旋转，选择合理的进给量，启动进给系统电机，进行切削工作，加工的铁屑在工件中被冷却液带入床头箱端的排屑斗，再进入排屑框进行分离，分离后的冷却油经回油槽回流到油箱，铁屑被运走。

3. 钻孔时:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，钻削时铁屑通过钻杆内被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

五、工件的加工质量：

1.粗镗时：孔径精度 IT9-IT10 表面粗糙度Ra6.3μm
2.精镗时：孔径精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra1.6μm -Ra3.2μm
3.滚压时：孔径精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm
4.加工孔的直线度：≤0.15/1000(mm)
5.加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)

六、机床的加工要求：

1.切削速度：根据刀具的结构、材料及工件的材质确定，一般确定在50-70(m/min)

2.进给速度：根据工件的加工直径、工件的材质、热处理情况和工艺情况确定，一般规定在30-100(mm/min)


3.粗镗时加工余量单边≤10mm

七．调试验收：

1.执行机械工业部**的关于深孔钻镗床行业标准
JB/T6088.1-2006(几何精度与工作精度的要求及检验方法)
JB/T6088.2-2006(技术条件的规定标准)

2.也可按照甲方提供的图纸，作为合同附件，加工出合格的产品为验收标准。

3.特殊的工件可双方协商，提出特殊要求。

4.本技术协议的技术要求作为验收的部分标准。

5.预验收：在设备装配过程中、或装配终结、甲方可派人到乙方进行检查。

6.终验收：甲方按乙方提供的设备安装技术图纸做好基础，设备到场后，按要求放好垫铁、基础螺丝，床面各节联接好，初步找正，预留孔浇灌水泥，待凝固后，通知我方进行调试安装，以达到精度要求，加工出三件合格产品。

八．技术培训与售后服务：

1.由乙方对甲方的操作人员、维修人员进行**技术培训，内容包括设备*维护、操作
程序、工艺要求、维护保养。

2．设备自验收合格起，保修期为12个月，在保修期内，出现非人为的故障问题，乙方给予**解决，保修期满后，乙方给予**服务。

3.乙方接到甲方的故障信息后，1个小时内给予答复提出解决方案，需要到现场解决的，必
须在24-28小时内派人到现场解决问题，问题不解决，人员不撤离。

九．附具。

1.本机床不包括钻头、镗头、滚压头、钻杆、镗杆、夹紧套、支撑套、锥套座、导向套、

**盘、锥盘等附具，

2.订货时，由甲方提供工件的外型尺寸，乙方按甲方提供的尺寸选择好附具报价。

乙方也可以提供图纸，由甲方自己加工。
 
 

售后服务 : 整机一年保修 ;
是否库存 : 否 ;
产品类型 : 全新 ;
作用对象材质 : 金属 ;
适用范围 : 通用 ;
安装形式 : 落地式 ;
布局形式 : 卧式 ;
适用行业 : 冶金 ;
控制形式 : 数控 ;
工作台尺寸 : 0（mm） ;
主轴转速范围 : 61-1250（rpm） ;
较大钻孔直径 : 70（mm） ;
较大镗孔直径 : 160（mm） ;
主电机功率 : 15（kw） ;
型号 : T2120 ;
** : 广合 ;
类型 : 深孔钻镗床 ;

德州广合机床有限公司是**生产研发,制造,销售刮削滚光机、刮削滚光刀具 深孔钻镗床、深孔珩磨机床、深孔枪钻、深孔刀具及深孔辅具的厂家。标准设备系列有T2120、T2225、T2250、ts2180、ts2108、深孔钻头、深孔镗头、滚压头、镗滚组合头及深孔珩磨头等,并承接非标准深孔刀具、特型孔加工刀具的设计制造业务。同时承揽各种深孔机床改造、数控机床改造、机床大修及深孔加工等业务。 公司**的产品广泛应用于煤炭、化工、工程机器、汽车、**、矿山、冶金等行业。 　 本着“诚信、团结、开拓、**”为宗旨，从创业之初就实行严格的管理制度，致力于产品的不断**，坚持以人为本的管理理念，确定以**的服务回报客户。本公司以“质量**，用户至上”为目标，在竞争中求生存、图发展。以高技术、**、**、**格为营销宗旨，全体员工同心协力打造**，让新、老客户以三流的价格买到*的产品。 产品质量实行三包，**为用户提供技术培训，以较快捷、较完善的售前咨询，售后服务，回报广大用户的关心与厚爱。
**名称 : 广合
质量控制 : 第三方