废油蒸馏设备，废机油蒸馏设备，废发动机内燃机油蒸馏设备

废润滑油再生基础油蒸馏设备
本技术采用化学处理过程中催化剂的作用，我公司开发了一种复合催化剂，在它的催化作用下，内部因素的各有害物质被选择性的进行了处理，例如：聚合、屏蔽、钝化等并较终以残渣的形式排出。从而达到除去废润滑油中的不安定因素，使其还原再生，成为合格润滑油基础油。
该项技术既不同于传统的硫酸蒸馏，也不同于目前的油蒸馏催化加氢技术。传统蒸馏技术产生的废渣和废气对环境污染较为严重。而后者得到的油又较易氧化变色还有臭味。本公司这套技术的工艺过程为：将回收的各种废润滑油（包括汽、柴机润滑油等几乎所有可以回收的废弃油）进行催化处理后，再经蒸馏后制得与原废润滑油相同的再生润滑油基础油，它不会产生氧化变色，也没有臭味产生。残留的废渣还可做燃料使用，不会对环境产生二次污染。该技术自动化控制程度高，设备操作简单，没有复杂的操作控制，易学易懂，劳动强度*特别1～2人即可。
三、工艺过程
原料废润滑油经脱除机械杂质后，进入化学处理釜，加入催化剂的水溶液，常温常压下搅拌反应。催化处理后的原料经泵打入间歇式蒸馏釜内，在高真空条件下进行蒸馏，依次蒸出水、燃料油、各种沸程的润滑油基础油经过**冷冻机冷却后回收。最后排出蒸馏残渣（可作燃料）。蒸馏过程中废润滑油采用循环加热的手段；加热热源可采用电、燃料油、天然气、煤等。配有废气处理器对真空排出的气体进行净化处理。
以下这些组分的数量是由回收废润滑油的组成决定的。本工艺对原料废润滑油的组成不产生的改变。例如回收废柴油机润滑油其组成通常为：
组份名称
含量（wt%）
水
1～2
柴油
4～8
润滑油（沸程400~450℃）
38～42
润滑油 （沸程450~550℃）
37～43
残渣
6～10
 
 经加工后所得产物基本不变，其他如：变压器油、纺织工业用锭子油、冷冻机油、真空泵有、各种转动机械润滑油、导热油等经本工艺再生后、基本保持其原有成分。但当他们混合后，经处理所得产物只能以蒸出的润滑油沸程确定其组份。一般情况下回收润滑油占原料油的85%以上。
 
 
 

 
五、原理：
该技术是将待处理废油在化学处理器内与催化剂充分搅拌混合后，再经过油泵、加热器和反应釜循环加热蒸馏，由此出来的油蒸汽经过三级冷却降温还原为液体后，分别收集在水、汽柴油、轻润滑油和重润滑油等收集器内。不能还原的气体等通过锅炉抽气机送至炉内燃烧或通过**的废气处理器处理后排放，确保了废气的零排放。而残存的废渣作燃料再利用，杜绝由此产生的废渣对环境的污染。
六、技术特点：
1、处理油料广泛：适用各种废润滑油（包括汽、柴机润滑油等几乎所有可以回收的废弃油）；
2、处理过程中不会造成二次污染：本工艺过程无废气、废水排放，蒸馏过程中最后的蒸馏残渣可用作燃料；
3、产品质量好：不会产生氧化变色，也没有臭味产生；
4、处理成本低；
5、回收率高；
七、处理成本及能耗等较低：
①催化剂：200元/吨原料油；
②能耗：约105kcal/吨原料油的蒸馏用热；
③运行所需电耗量：40kwh/吨原料油；
八、回收率：
在对废润滑油的处理过程中，由于除掉了95%以上的有害物质，而对原来的基础油以及其中所含的各种涤加剂基本不造成波坏，故其安定性、抗氧化性、抗乳化性等较通常意义上的基础油为好。
九、处理后的油品质量：
1、国内回收的废柴机油处理后指标：
润滑油分析指标
项目
单位
重润滑油
轻润滑油
外观
--
透明
透明
色度，号
≤
1.5
1
粘度
（40℃）mm2/s
49.57
26.86
粘度指数
≥
96
95
抗氧化安定性
150℃，min≥
180
180
破乳化
54℃ min
5min
5min
闪点 （开口）
℃≥
228
224
倾点
℃≤
－12
－16
中和值
mgKOH/g≤
0.02
0.02
2、国外回收的废柴机油处理后指标：
 
十、装置主要设备为：
1、催化系统：催化调合釜、搅拌系统、输送泵；
2、调和处理系统：化学处理釜、搅拌系统、真空系统；
3、加热蒸馏系统：蒸馏塔、蒸馏釜、循环油泵、换热器；
4、冷却系统：水泵、冷却水池、一级冷却器、二级冷却器；
5、真空系统：真空冷却器、真空储水器、真空泵机组；
6、油料储存系统：蒸馏液接收罐；
7、控制系统：各类仪表和控制箱；
十一、本公司将为客户提供全套生产技术，进行设备制造、安装调试、指导开工生产。
十二、DIR蒸馏问题（处理10T/d）：
1、根据制程每日需要用多少水？会产生多少废水？
循环冷却水（降温到30℃）用水量0.35T。
生产工艺中加水量1.5T/D；排水量1T/D，以蒸馏水的形式排出。
2、制程中所需添加物，**会很困难吗？添加物后续要如何处理？会变成需要请人工处理的工业废弃物吗?
制备过程中添加物可以从市场中购得，非常方便。
添加物较终在蒸馏过程中以油渣形式排出，油渣量约为投入原料油的8-12%，该添加物约占油渣量的10-20%。
它可以作为燃料油处理（可以代替煤）。
3、机器休机以及保养频率？
操作过程为间歇式操作，日操作时间为20小时；
每年大修时间15天；
每月保养时间2天；
关键设备可以考虑备用。
4、机器所需的制造时间？
约60-90天。

规格 : DIR系列 ;
售后服务 : 整机质保，包安装调试 ;
产品用途 : 蒸馏再生废油 ;
产品别名 : 废润滑油蒸馏设备 ;
型号 : DIR-8 ;
传热面积 : 100（m2） ;
重量 : 30000（kg） ;
外形尺寸 : -----（mm） ;
容积 : 10（m3） ;
设计温度 : 350（℃） ;
设计压力 : 5（Mpa） ;
工作介质 : 废机油 ;
** : 重庆通瑞过滤设备制造有限公司 ;
加工定制 : 是 ;

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加工方式 : 来样加工;手工加工;来图加工;来料加工;OEM加工;ODM加工;来料代工加工;
工艺 : 其他机械五金工艺;电工组装;焊接加工;电工涂层;
产品质量认证 : CCC;
**名称 : 重庆通瑞过滤设备制造有限公司
质量控制 : 内部