南通凌云 普通立式铣床 数控轧辊月牙槽铣床XK9350B

 
一、机床应用领域与使用限制的描述1、 机床的应用领域XK9350B数控轧辊月牙槽铣床是我公司针对冶金轧钢行业较新研制成功的一种**数控机床。使用范围为铣削各种轧辊材质硬度在HRA92/HSD80以下，规格为Φ6-Φ50的螺纹钢轧辊月牙槽，尤其适用于硬度高、韧性好的碳化钨辊环的加工需求。2、 机床使用限制描述XK9350B数控轧辊月牙槽铣床是集现代微电子技术于一身的**加工设备。其选择合适的使用环境才能**机床正常运转和使用寿命，该机床的使用**注意以下内容：（1）机床位置应该远离振源，应避免阳光直射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如果机床附近有振源，则机床四周应设防振沟，以防其影响机床的加工精度及稳定性。（2）供电的外围电源需要严格控制，电源电压波动**在电气说明书规定的范围内，并且保持相对稳定，否则会影响数控系统的正常工作。（3）机床的周围环境温度应在0℃-45℃的范围，相对湿度应小于75％。因为过高的温度和过大的湿度将导致数控系统内部、电器箱内电器元件寿命降低，从而导致故障增多。（4）要求机床接地良好，接地电阻小于4Ω。（5）该机床是一种**、**、具有一定柔性的加工设备，与普通机床的操作有很大不同，只有熟练掌握了操作技能，才能减少错误，提高机床加工效率。所以仅允许熟练的操作者进行加工。   二、XK9350B数控轧辊月牙槽铣床技术优势目前,国内外数控轧辊月牙槽铣床作为加工螺纹钢轧辊的可以选择机床已被所有螺纹钢生产厂家及轧辊生产厂家所接受.但长期以来,由于使用厂家要求的不断提高而生产商又受到技术开发水平和实践经验的限制,使现有的各种型号的数控轧辊月牙槽铣床在功能、结构上都存在很多缺点，只能适合加工普通轧辊，*不能够加工出符合要求的高硬度碳化钨辊环。数控轧辊月牙槽加工机床按结构功能区分主要有铣头摆动切削式铣床和飞刀切削式铣床两种。铣头摆动切削是利用数控系统完成工件回转、铣头摆动及深度进给补偿各轴的运动控制，使高速旋转的指状成型铣刀遵循轧辊环槽的圆弧曲线在轧辊环槽内一次（或分次）成型切削出月牙槽。其特点是在切削过程中指状成型铣刀总是基本垂直于被加工的轧辊圆弧环槽面，这样能通过指状成型铣刀来**加工槽型的质量，而且能刻制任意的商标、文字、图案。但其致命的缺点就是**指状成型铣刀的切削状态较差，刀尖处的切削线速度几乎等于零，较易磨损，加工碳化钨辊环效率太低，较易出现辊槽废辊。对于现在冶金轧钢行业推广的高速线材轧制设备中使用的高硬度碳化钨辊环已是力不从心了。飞刀切削式铣床的刀杆轴与工件（轧辊）回转轴互成90度夹角，刀杆主轴轴线置于轧辊环槽中心，刀杆刀头位于工件轴线且与刀杆轴垂直的平面。机床工作时刀杆主轴与工件（轧辊）完成插补旋转运动，同时刀杆轴作趋向工件中心的 进给运动，直至刀杆主轴轴线到达要求的轧辊环槽横肋（月牙槽）投影弧中心。而且配合刀具材料的发展，这种结构功能已能轻松自如的切削高硬度碳化钨辊环，其连续切削的加工方式较使加工效率成倍提高。但较大的缺陷是缺少摆头回转机构，不能在辊环上刻制商标、文字及图案。如何完善数控轧辊月牙槽铣床的结构功能是机床生产厂家的主攻项目。XK9350B数控轧辊月牙槽铣床充分应用了现代数字控制技术与新型传动结构，克服了传动的两种轧辊月牙槽加工机床的缺陷，采用了新颖的飞刀切削机构与铣头摆动机构一体化的设计方案，不仅满足传统普通轧辊加工需求，较实现了飞刀高速铣削碳化钨辊环月牙槽和铣头高速电主轴雕刻辊环上刻制商标、文字及图案的技术突破。 三、机 床 使 用 概 述XK9350B型数控轧辊月牙槽铣床可使用摆头和飞刀装置两种方式加工轧辊，适合于加工直径小于500mm、长度小于2500mm的轧辊，可加工螺纹钢月牙槽规格Φ50以下的各种材质轧辊月牙槽（针对碳化钨辊环），产品符合国内国外冶金行业标准，可根据用户要求加工不同旋向、任意升角的月牙槽槽型，能在轧辊周向作任意等分（或不等分）的分度或空格，也可在轧辊周向任意位置上自动刻制产品商标图案、字母数字、等级等标记。还可以按用户要求对非标准轧辊进行任意槽型、文字、标记等加工。1、 XK9350B机床具体特点:（1）能够加工多种规格的标准标准螺纹、碳化钨辊环，以及日标等高竹节钢螺纹等；可自动控槽、跳槽；槽型满足任意螺距、任意螺旋角。（2）能够加工0-9十个数字及26个英文字母、商标图案、等级等标记。（3）该机床不仅满足普通轧辊的加工要求，特别针对高硬度的碳化钨辊环加工需求。（4）机床主关件如床身、头架、尾架等主关件采用封闭式框架结构，刚性好，抗振性好。（5）机床滑动导轨经过进口热处理设备**音频淬火，再经进口导轨磨床磨削，床身导轨采用“三角一平导轨”组合型，传动精度保持性好，**性高。（6）该机床集摆头结构和飞刀装置于一身.加工月牙槽和刻图案融为一体，无须中间辅助过程，方便用户操作。设计较合人性化.（7）配有三菱E68伺服系统，系统内存储多种类型的轧辊槽数学模型，用户只须输入主要数据，系统将自动执行宏程序, 无须用户编程计算。（8）飞刀结构紧凑、合理、刚性强；机床防护、清屑、防油措施到位**。飞刀刀头定位**、角度变换方便，避免同类机床换刀时间长，刀头更换后无法做到槽型重合等缺陷。飞刀整体防护装置**，装有三层防护措施保护，避免切屑粉末进入齿轮箱中损害齿轮及轴承。（9）摆头主轴采用电主轴结构，采用冷却液制冷，可循环使用，主轴启动后无噪音，锁紧装置操作方便、**.（10）摆头装置采用精密滚动圆弧导轨定位支承，**高强度加工过程中无振动、进给运动平稳。（11）使用**切削刀具，高速切削一切成型，加工出的轧辊质量高，可确保生产出的钢筋达到行业标准、精度要求。（12）飞刀铣削头、摆动铣削头可根据轧辊外径大小各自调整加工尺寸，并能单独调整切削用量。并且切削过程中换刀后，系统可以由暂停位置继续切削，有断电保护作用。（13）机床可以配备特殊附件如光学对刀系统，解决了用户机床操作中起始对刀难的问题。（14）机床自动化程度高、加工精度好，切削速度大幅提高，操作方便、快捷等特点；加工普通轧辊较XK9350A型效率提高**以上。2、三菱E68数控系统配置说明、技术特点：（简单描述）      ①彩色10.4"; TFT显示器，全功能数控键盘具有水平安装方式，和垂直安装方式。②PC卡插槽（用于数据备份），标准G代码编程（DI**6025）；特别设计任意规格轧辊槽的数学模型与西门子**语言**融合，使用户较方便的加工任意月牙槽、图案或商标。     ③.具有免维护性能的三菱E68数控系统，其**部件 -控制单元将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。     ④.模块化的驱动装置配套大惯量系列交流伺服电机，为机床提供了全数字化的动力。通过视窗化的调试工具软件，可以便捷地设置驱动参数，并对驱动器的控制参数进行动态优化。⑤.三菱E68集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制。采用标准的PLC的编程语言Micro/WIN进行控制逻辑设计，并且随机提供标准的PLC子程序库和实例程序。    四 、 机床及数控系统的主要规格及技术参数1、机床主要规格及技术参数（1）加工轧辊较大直径D                  500mm（2）加工轧辊较大长度L                  2500mm（3）适用于轧辊螺纹槽规格d              6-50 mm    （4）铣头电主轴转速                      2000-8000rpm（5）头架主轴锥孔                        MOS 5（6）头架主轴用卡盘                      400mm四爪（7）飞刀主轴切削速度                    10-450 rpm（8）控制轴数                            四轴（X、Y、Z、C）（9）联动轴                              三轴（X、Y、Z）（10）伺服电机额定输出功率               X：2KW                                             Y：1KW                                             Z：1KW                                             C：1KW（11）伺服控制系统                       三菱数控系统 （E68）（12）铣头电主轴功率                      2.5KW（13）主电机电源                         380V，50HZ（14）控制系统工作电源                   200V，50HZ（15）冷却泵电机功率                               90W/电压（380V）流量                               25升/分扬程                               4米冷却介质温度                       不**过40°C空气相对湿度                       不大于20°C    （16）电主轴用冷却泵电机功率                               90W电压（380V）流量                               6升/分（17）**滚珠丝杆直径                 Φ40mm（Z轴）、Φ50mm（X轴）（18）纵向移动较小单位                   0.001mm（19）编程较小设定                       0.001°、0.001mm（20）机床尺寸（长X宽X高）             3850X1350X1400（21）机床重量                           4700Kg（22）机床空运转噪音                     ≤65.5dB（A） 2、三菱数控系统主要技术规格及功能（详见三菱系统说明书） 序 号          名   称规 格 及 功 能1控制轴数X、Y、Z、C四轴2联动轴数X、Y、Z三轴联动3加工程序存储容量1G4设定单位0.001mm、0.001°5进给速度修调0-150％（每档10％） 6 模式选择（常用） 1.AUTOMATIC:执行自动运行的程序进行切削 2.Jog:手动状态 3.Handle:手轮状态4.MDA:选择该模式后，可进行MDA下程序编辑 7**/增量指令值 G90**值输入；G91增量值输入8点定位（G00）使各轴独立进行**进给，在终点减速停止9直线插补（G01）可以用F代码指令的进给速度进行直线插补10回参考点（G74）使各个进给轴回到参考点，方便加工及铣槽过程中断刀后继续加工的处理。13主轴速度（S） *主轴转速，与M03或M04配合使用14主轴速度修调50％-120％（每档10％）15空运行与“机械锁定”配合使用16
T型槽数目 : 5 ;
主轴锥孔锥度 : BT50 ;
工作台尺寸 : 1220×620（mm） ;
主轴转速范围 : 40-4000（rpm） ;
主电机功率 : 7.33（kw） ;
重量 : 8100（kg） ;
型号 : XK9350B ;
** : 南通凌云 ;
类型 : 数控铣床 ;

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