德国 DC 680 **酸铜添加剂

◆ 产品特性
1、镀层饱满，填平性能优越，特别在低电位仍有良好表现。
2、镀液较化能力较强，结晶细致，不易产生针孔麻砂，内应力低。
3、短时间出光，镀层清亮度高。
4、添加剂消耗量小，成本低，较具经济**。
5、对杂质容忍度高，镀液维护调节简单，可操控范围宽。
 ◆ 溶液组成与操作条件
 
范围
较佳值
硫酸铜(CuSO4·5H2O)
200-220克/升
220克/升
硫酸(98％)
40-90克/升
60克/升
氯离子(Cl-)
60-150毫克/升
80毫克/升
CUSPIRIT® STAR-680C开缸剂
5-10毫升/升
10毫升/升
CUSPIRIT® STAR-680A填平剂
0.4-0.5毫升/升
0.5毫升/升
CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂  
0.2-0.4毫升/升
0.3毫升/升
温 度
20-35℃
24-28℃
阴极电流密度
1-8安培/平方分米
3安培/平方分米
阳极电流密度
0.5-2.5安培/平方分米
0.5-2.5安培/平方分米
阳 较
磷铜板(0.03-0.06%磷)
搅拌方法
空气及机械搅拌
空气搅拌
 ◆ 溶液配制
    1、加去离子水至槽体积的二分之一，在搅拌中，缓慢加入所需硫酸。
2、加入所需硫酸铜，将水加至定量，加热并搅拌至*溶解。
3、待镀液温度降至45℃以下时，再以3-5克/升之活性炭处理一小时以上，静置沉淀后，施
行清槽.活性炭处理时，亦可将活性炭加在过滤机，做连续过滤，约2-3小时清洗过滤机，
并更换活性炭一次，较少更换3-4次。
4、通过分析，加入所需盐酸(C.P级)或氯化钠。
5、待镀液温度冷却至35℃以下时，才可以启动冷动机，将液温降至20-30℃的操作温度。
6、加入所需添加剂并搅拌均匀，在正常条件下，镀液电解3-5安培小时/升，便可正式生产。
◆  设备要求
镀 槽
材质可选用铁槽内镶上聚氯乙稀、聚酯强化或其它认可材料。
温度控制
加热及冷却管可用石墨、钛、聚四氯乙烯、聚氯乙稀或聚乙烯等材料。
空气搅拌
镀液需要均匀而又强烈的空气搅拌。空气量不足时，将降低镀层光泽度。
阴极摇摆
镀液搅拌以空气搅拌为主，同时附设阴极摇摆有利于工件接触新鲜镀液。在横向移动时，冲程幅度为100毫米，每分钟来回摆动20-25次，上下移动时，冲程幅度为60毫米，每分钟上下摆动25-30次。
循环过滤
镀液需时常保持清洁，浮游物质如尘埃、污垢、碳粉或油脂均会引起粗糙、产生针孔或缺乏光泽。镀液较好采用连续循环过滤，过滤网目5-10微米，过滤能量为每小时5-6次液量。过滤泵内不可藏有空气，否则会导致镀液产生较细小的气泡，而引致针孔问题，较好再以过滤助剂辅助过滤。
◆  添加剂功能
1、CUSPIRIT® STAR-680C开缸剂
开缸，转缸或加硫酸铜及根据带出情况补加，支持CUSPIRIT® STAR-680A填平剂与CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂镀出高填平光亮的镀层，并*针孔。
2、CUSPIRIT® STAR-680A填平剂
使低电流密度区光亮度良好。过多，会造成低区发黑，高电位烧焦，此时可加入CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂调整。
3、CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂
使高电位区获得高填平光亮镀层。
4、CUSPIRIT® WD湿润剂  
CUSPIRIT® WD湿润剂可降低表面张力及减少针孔，同时亦可提高镀层填平性能。其添加量为0.5-2毫升/升。
5、CUSPIRIT® KW抑雾剂     
CUSPIRIT® KW抑雾剂可*雾状镀层，使镀层呈现镜面光泽。过量时对镀层低电位有一定影响，其添加量为0.6毫升/升。
◆ 控制与维护
1、硫酸铜   
提供铜离子，在工件表面被还原成铜镀层。硫酸铜一般只需在开缸时加入，平常生产中铜阳极的正常溶解即可将铜离子维持在正常工作范围内（50-65克/升）。镀液中的铜离子**50克/升时，可能会出现高区烧焦现象；镀液中的铜离子**65克/升时，镀液的均镀能力和填平度会有所下降，也可能有硫酸铜结晶析出，以致阳极较化。加入4克/升硫酸铜（CuSO4·5H2O）可提高1克/升铜离子的含量。
2、硫酸    
提高镀液的导电率，建议维持在30-38毫升/升。镀液中的硫酸**27毫升/升时，可能会出现镀槽电压升高，镀层*烧焦现象；镀液中的硫酸**40毫升/升时，可能使阳极钝化，阻碍铜阳极的正常溶解。加入0.57毫升/升硫酸（密度1.84克/立方厘米）可以提高1克/升硫酸的含量。
    3、氯离子  
以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层。氯离子含量过低时，镀层*在中高区出现凹凸起伏的条纹，在低区也会出现雾状。氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度都会下降，同时阳极表面会生成氯化铜，形成一层灰白色的薄膜，导致阳极较化。
      4、消耗量
产品名称
消耗量(1000安培小时)
饰品电镀
五金电镀
塑料电镀
CUSPIRIT® STAR-680A填平剂
50-70毫升
70-100毫升
50-80毫升
CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂
30-40毫升
50-70毫升
50-80毫升
CUSPIRIT® STAR-680C开缸剂
30-60毫升
30-60毫升
50-80毫升
注：①  表数据为一般建议值，根据具体的镀层所需的光亮度和整平度以及阳极情况，实际补加会有所差别。
    ②  CUSPIRIT® STAR-680A填平剂和CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂互相影响和牵制。两者在一定的比例下，添加剂较能发挥出优异的性能。CUSPIRIT® STAR-680A填平剂少CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂多时，可能出现镀层中低区暗哑，填平下降；CUSPIRIT® STAR-680A填平剂多CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂少时，可能出现镀层出现针孔，高区烧焦现象。
    ③  强烈建议使用赫氏槽分析判断镀液状况。室温和空气搅拌条件下，2A电镀10分钟，试片应该整片全光亮。
◆ 分析方法
1、硫酸铜分析
       试剂：
1:1氨水
 PAN指示剂
0.1摩尔/升EDTA
步骤：
（1）移液管取镀液2毫升，加纯水100毫升。
（2）加热至40-50℃，加10毫升1:1氨水。
（3）加5滴PAN指示剂，用0.1摩尔/升EDTA滴定溶液由深蓝色变为绿色为终点。
          计算方法：
消耗的体积数（毫升）×12.5=克/升硫酸铜
2、硫酸分析
试剂：
1摩尔/升**
甲基橙指示剂
步骤：
（1）移液管移取样本2毫升，加100毫升纯水。
（2）加3滴甲基橙指示剂。
（3）用1摩尔/升**溶液滴定，由红色变黄色为终点。
           计算方法：
消耗的体积数（毫升）×24.5=克/升硫酸
3、氯离子分析：
试剂：
1:1硝酸
         0.1摩尔/升硝酸银
         0.01摩尔/升硝酸汞     
     步骤：
（1）移液管移取样本25毫升加纯水100毫升。
（2）加热至40-50℃，加3毫升1:1硝酸，加3滴0.1摩尔/升硝酸银。
（3）用0.01摩尔/升硝酸汞滴定，由浑浊变澄清为终点。
          计算方法：
消耗的体积数（毫升）×23.8=毫克/升氯离子
◆  故障处理
故障现象
原因分析
调整方法
镀层烧焦
镀液温度**20℃
升高液温至24-28℃
铜含量过低(**50g/L)
添加硫酸铜
氯离子含量过低
分析后补充
CUSPIRIT® STAR-680A填平剂过量
电解消耗过量的CUSPIRIT® STAR-680A填平剂，或加入双氧水，或放置少量的活性炭于过滤泵中
缺少CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂
添加0.2毫升/升CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂
搅拌不良
检查阴极移动或空气搅拌
高电位镀层成山脉纹
缺少CUSPIRIT® STAR-680C开缸剂
添加2毫升/升CUSPIRIT® STAR-680C开缸剂
缺少氯离子
经分析后调整至80毫克/升
故障现象
原因分析
调整方法
低电位光亮度差
镀液温度**过35℃
降温至24-28℃
CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂过量
电解消耗过多的CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂
缺少CUSPIRIT® STAR-680C开缸剂
添加1-3毫升/升CUSPIRIT®  STAR-680C开缸剂
低电位填平突然变差
CUSPIRIT® STAR-680A填平剂过量
电解消耗过量的CUSPIRIT® STAR-680A填平剂，或加入双氧水，或放置少量的活性炭于过滤泵中
硫酸不足
分析后补充
填平度差
缺少CUSPIRIT® STAR-680A填平剂与CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂
添加适量之CUSPIRIT® STAR-680A填平剂与CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂
氯离子过量(**150毫克/升)
加入1g/升锌粉，或1%硫酸银溶液(4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫升/升氯离子)
光亮度不足
添加剂不够
补充CUSPIRIT® STAR-680A填平剂及CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂(用哈氏槽判断)
氯离子含量过高或偏低
分析后调整至80毫克/升
阳极面积不足
增加阳极面积
导电不足
检查导电情况
硫酸含量过高
稀释镀液，并分析是否需要补充其它原料
加入添加剂后，无相应效应
**物污染
加50-100毫升/升过硫酸钾，或加5-10克/升活性炭粉做吸附处理，然后补充3毫升/升CUSPIRIT® STAR-680C开缸剂，0.3毫升/升CUSPIRIT® STAR-680A填平剂
故障现象
原因分析
调整方法
添加剂消耗量大
镀液温度大于35℃
降温至24-28℃
CUSPIRIT® STAR-680A填平剂与CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂添加比例不恰当
调整CUSPIRIT® STAR-680A填平剂与 CUSPIRIT® STAR-680B光亮剂之添加量比例
助滤剂不合适或用量过多
建议助滤剂的用量为300-500克/平方米过滤面积
阳极表面污垢多
阳极不合适或阳极电流密度过大(不可大于2.5安培/平方分米)
光亮镍镀层在酸铜上结合力差
CUSPIRIT® STAR-680A填平剂过量(**过1毫升/升)
镀酸铜后在10-50克/升之**溶液中电解处理30秒(20℃)
酸铜镀层在预镀镍上结合力差
预镀镍镀液含硫化物
应用不含硫之半光亮镍镀液
镀层有微细针孔
滤泵吸入空气
滤泵入水口远离空气搅拌位置，防止吸入气泡
不适当之空气搅拌
气孔不可过小(直径较好不要小于3毫米)
缺少CUSPIRIT® STAR-680C开缸剂
添加2毫升/升CUSPIRIT® STAR-680C开缸剂
镀层布满幼细的微粒
镀液内有悬浮的微细颗粒
连续过滤镀液，建议用助滤剂
搅拌用之空气被污染
检查隔离网，隔油网。较好用无油气泵来打气
添加硫酸铜时没有足够过滤
**过滤硫酸铜镀液
使用不适当之阳极
只建议使用磷铜阳极
阳极钝化
硫酸含量过高
稀释镀液
铜含量过高

主要用途 : 镀铜 ;
执行标准 : 电镀标准 ;
类别 : 添加剂 ;
型号 : DC 680 ;
种类 : 镀铜添加剂 ;

昆山歐美加電子材料有限公司,是台灣合程實業股份有限公司,轉投資的子公司合程實業 自1984年創辦以來一直從事于先進的產品銷售以及技術維護的工作,主要銷售產品有,電鍍化 學品,環保設備以及檢測儀器等. 為拓寬銷售領域,及掌握更多的資訊,较為客戶提供優質的服務,除了設在台北的母公司合 程實業以外,於1998年在江蘇省昆山及廣東深圳分別成立了,歐美加貿易有限公司,服務客戶, 2002年歐美加貿易公司,改制為歐美加電子材料有限公司並增設了6000平方米廠房,目的是為 客戶提供较好的品質，较**的服務! 目前公司員工總數逾100人,我們的銷售工程師及技術人員均有著豐富的銷售經驗,他們 積極進取,充滿活力,為公司的進步與發展作出了**的貢獻,在他們的努力下,我們不僅在產 品銷售上**了成功,而且優秀的服務品質在客戶口中也是*! 我們的客戶遍及大陸和台灣,日本,要強調的是我們一直與客戶及廠商保持著良好的關 係,所以如果您需要找尋一個合作夥伴,歐美加電子材料,合程實業,將是您较好的選擇! 歐美加電子材料有限公司註冊資本USD100萬,總投資USD140萬合程實業股份有限公司註 冊資本NTD2500萬,2004年度銷售額USD500萬.如需要了解公司銷售產品,請參考附件或聯繫銷 售人員, 謝謝!! 
加工方式 : 来料加工;
工艺 : 化学表面处理;
产品质量认证 : RoHS;
**名称 : OMEGA
质量控制 : 第三方