261 酸铜添加剂 塑料电镀**

262酸性镀铜光亮剂
一、特点：
    1. 光亮，填平性好，镀层具有镜面光亮
    2.   镀层具有铜特有的红色，柔软性，延展性佳；
    3.   镀液具有良好的分散能力，良好的耐温性能；
    4.   镀液易管理，对杂质容忍度大；
    5.   对镍层结合力好，不会产生膜层而引起**结合力不良；
    6.   特别适用于塑料电镀。
 
二、镀液组成及操作条件：
                               范围                  标准
硫酸铜                 180-220g/L         200g/L
硫酸                     50-70g/L            60g/L
氯离子                  60-120PPM          80PPM
开缸剂610MU        4-6ml/L               5ml/L
填平剂610A          0.4-0.6ml/L          0.5 ml/L
光亮剂610B          0.4-0.6 ml/L         0.5 ml/L
温度                   18℃-30℃
阴极电流密度        1.5-5.0A/dm2
阳极电流密度        0.5-3.0A/dm2
搅拌                  空气搅拌
过滤                  连续过滤
阳极                  磷铜阳极（磷0.03-0.06%）
 
三、镀液配制：
1.   在镀槽中注入2/3的纯水；
2.   加入计算量的硫酸铜充分搅拌至*溶解；
3.   加入计算量的硫酸（注意**戴上保护镜）并充分搅拌；
4.   加入2g/L活性碳粉，并持续搅拌2小时，静置，过滤至澄清；
5.   低电流电解8小时以上；
6.   分析氯离子含量，若不足（以盐酸或氯化钠方式加入）；
7.   添加计算量的添加剂，即可试镀。
 
四、添加剂作用及补充
   开缸剂610MU：开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹状。
开缸剂过多时，低电流密度区会产生雾状镀层。
   
填平剂610A：610A含量过低时，整个电流密度区的填平度会下降。610A过多时，
低电流密度区没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。
   光亮剂610B：610B含量不足时，对光亮度无特别影响，但镀层较易烧焦。610B过多时，会引致低电位严重起雾及暗哑。
 
补给方法：
   镀液名称           消耗量
610A             50-70ml/KAH
610B             40-60ml/KAH
610MU            20-30ml/KAH
 
五、镀液维护：
1.   较适宜温度为25℃。该镀液耐温性能好，甚至在40-50℃亦可作业，但光剂消耗量增加。35℃以上，高电流区起白雾，加610A可*，20℃以下，高电流区易烧焦。                                                                                                    
2.   硫酸增强镀液的导电性，提高镀液的深镀能力，硫酸偏低，会造成镀层烧焦，深镀能力下降。
3.   维持一定范围的氯离子浓度可得到良好的镀层。氯离子不足时，整平性差，高、中电流区光亮度稍差；氯离子过高时，阳极钝化。氯离子不足时，可补充纯盐酸（每补充纯盐酸0.1ml/L，则氯离子增加40PPM）。
4.   过滤机过滤流量一般为4-6个循环/小时。
       5．补加原料后，应加强过滤。    
 
六．镀液经净化处理后对各种添加剂的影响：
 
处理方法
 
添加剂
活性碳
5-10克/升
高锰酸钾2-5克/升
+
活性碳5-10克/升
30%双氧水
1毫克/升
过硫酸钾
50-100毫克/升
填平剂610A
*除去
*除去
大部分除去
没有作用
光亮剂610B
微量除去
*除去
没有作用
没有作用
开缸剂610MU
部分除去
*除去
没有作用
没有作用
 
262酸性镀铜常见故障处理方法
故 障
处理方法
 
 
 
镀层烧焦
1.   温度**20℃，升高液温至24-28℃
2.   铜含量过低，添加硫酸铜
3.   氯离子含量过低，分析后补充
4.   填平剂610A过量，电解消耗过量的填平剂610A，或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升），或放置少量活性碳于滤泵中
5.   缺少光亮剂610B，添加0.2毫升/升光亮剂610B
6.   搅拌不良，检查阴极移动或空气搅拌
高电位镀层有山脉纹
1.   缺少开缸剂610MU，添加1-5毫升/升开缸剂610MU
2.   缺少氯离子，经分析后调整至80PPM
 
低电位光亮度差
1.   镀液温度**过35℃，降温至24-28℃
2.   光亮剂610B过量，电解消耗过多的光亮剂610B
3.   缺少开缸剂610MU，添加3-5毫升/升的开缸剂610MU
4.   **物污染，加入50-100毫克/升过硫酸钾（或钠）
 
低电位填平突然变差
1.   填平剂610A过量，电解消耗过量的填平剂610A，或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升），或放置少量活性碳于滤泵中过滤
2.   硫酸不足，分析后补充
 
填平度差
1.   缺少填平剂610A与光亮剂610B
2.   氯离子过量（**150毫克/升），加入1克/升锌粉，或1%硫酸银溶液（4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子）
 
 
 
光亮度不足
1.   添加剂不够，补充填平剂610A及光亮剂610B（用侯氏槽判断）
2.   氯离子含量过高或偏低，分析后调整至80毫克/升
3.   阳极面积不足，增加阳极面积
4.   导电不良，检查导电情况
5.   硫酸含量偏高，稀释镀液，并分析是否需要补充其他原料
 
 
添加剂消耗量大
1.   镀液温度大于30℃，降温至24-28℃
2.   填平剂610A与光亮剂610B之添加比例不恰当，调整平剂610A与光亮剂610B之添加比例
3.   阳极表面污垢多，阳极不合适或阳极电流密度过大（不可大于2.5安培/平方分米）
 
光亮镍镀层在酸铜上结合力差
填平剂610A过量（**过1毫升/升），镀酸铜后在10-50克/升之**溶液中电解处理30秒（20℃）或者电解消耗过量的填平剂610A，或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升），或放置少量活性碳于滤泵中
酸铜镀层在预镀镍上结合力差
预镀镍镀液含硫化物，应用不含硫之半光亮镍镀液
 
 
镀层有微细针孔
1.   滤泵有吸入空气，滤泵入水口要远离空气搅拌位置，防止吸入气泡
2.   不适当之空气搅拌，打气喉之气孔不可过小（直径较好不小于3毫米）
3.   缺少开缸剂610MU，添加5毫升/升开缸剂610MU
 
 
 
镀层布满幼细的微粒
1.   镀液内有悬浮的微细颗粒（例如活性碳粉），连续过滤镀液
2.   搅拌用之空气被污染，检查隔尘罩、隔油罩。较好用无油气泵来打气
3.   镀层烧焦形成海绵状镀层
4.   添加硫酸铜时没有充足过滤，**滤清镀液
5.   使用不适当之阳极，只能使用磷铜阳极，此种阳极表面会有一种黑色阳极膜
 
 
 
阳极钝化
1.   硫酸含量过高（**过65克/升），稀释镀液
2.   铜含量过高（**过60克/升），稀释镀液
3.   氯离子含量过高（**过120毫克/升），加入1克/升锌粉，或1%硫酸银溶液（4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子）
4.   阳极袋堵塞，清洗阳极袋
5.   镀液被大量铁杂质污染，致使镀液比重过高，稀释镀液
 
 
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主要用途 : 对镍层结合力好，不会产生膜层而引起**结合力不良；特别适用于塑料电镀 ;
执行标准 : 地区标准 ;
类别 : 光亮剂 ;
型号 : 261 ;
种类 : 镀铜添加剂 ;

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加工方式 : 来料加工;
工艺 : 化学表面处理;
产品质量认证 : RoHS;
**名称 : OMEGA
质量控制 : 第三方