供应果汁、含果肉果汁灌装机

联动线设备工艺：800理瓶机、1米单列输送、多功能洗瓶机、4.5米在线烘干、1.85米的8头直线式灌装压盖一体机、贴标打码一体机、1米单列输送、包装平台。
 
洗瓶机部分
概述
本机器是综合我公司生产多年的液体生产线之经验，结合国内外同类机型优点，并根据客户工艺要求研制而成。适合于玻璃瓶及强度较高塑料瓶的吹气清洗，可根据用户需要，变换小量规格件即可用于不同直径、高度的瓶子。适用于食品、医药、化妆品及化工产品的吹洗。
本机器主要由理瓶机、输送带、三水二气清洗机组组成，它与烘箱、灌装机等单机可组成液体生产自动线，也能单独用于洗瓶之用。塑料瓶经理瓶机送进输送带，由拨轮拨进“油条轨”，翻转进入进水系统，用卫生泵增压后注水进行冲去离子水、注射用水等工序，并由针管插入瓶子内腔冲洁净空气，完成三水二气的清洗工序。本机具有体积小、规格更换方便、洗瓶质量好等特点。
本机采用**的过滤系统，为了节约用水，采用电磁阀控制开关。主机全部由****技术变频控制交流电机无级调速。该机结构紧凑，占地面积小，节能效果好，操作简便，**性好，易于保养与调整。
技术参数
生产能力：30-50瓶/分钟
   间歇送瓶：3瓶/次
   气源气压：0.6-0.8Mpa
   耗气量：0.3m3/min
功  率：  主电机：0.75KW
             理瓶机电机：0.55KW
             吸尘电机：0.18KW
             输送带电机：0.09KW
工作原理
本机工艺流程为：
转盘理瓶→输送输瓶→拨瓶→油条轨翻瓶→吹瓶→油条轨翻正瓶输出瓶
吹气系统：由调压阀、行程阀、凸轮、分配轴六个喷嘴等部件组成压缩空气的打开与关闭通过凸轮控制行程阀来实现，凸轮与拨盘轮同步旋转，从而实现拨瓶关闭压缩空气，不拨瓶时打开压缩空气。其中六个喷嘴间的中心距可根据瓶直径大小调整。
 
使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备　清洗、维护保养等方面较加简单方便。
　该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
　该机气缸驱动、活塞泵计量，灌装物料较加****。
　 物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。 

　调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
　采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
 
 
灌装机部分
全自动柱塞式液体灌装单头旋盖一体机，是我公司适应市场需求，引进国外**技术开发的新产品。该机采用304不锈钢柱塞式计量泵执行灌装，且集自动上盖、自动压盖、机电电气为一体，经济实用，占地面积小，广泛应用于制药、食品、农药、化工、化妆品等行业的液体包装，*符合GMP规范要求。
特点：
1、采用柱塞式计量泵执行灌装，适用各种粘稠度液体，精度高；泵的结构采用快接式拆卸机构，便于清洗、消毒。
2、柱塞式计量泵活塞环材质根据行业及液体成分的不同采用硅橡胶，四氟乙烯或其它材质。
3、PLC控制系统，变频调速，自动化程度高。
4、缺瓶不灌装，自动计数功能。
5、装量调整方便，可一次调整全部计量泵的充填量，也可针对各个计量泵进行微幅调整；操作简便，调整**。
6、 灌装头采用转阀式活塞泵，有效防止拉斯和滴漏。
7、 整机可适用不同规格的瓶子，调整简便，可在短时间内完成。
8、 料斗需采用双层保温料斗。
9、 料斗需加装搅拌装置。
10、           整机按GMP要求设计。
 
其他部分略（理瓶、烘干杀菌、旋盖或压盖、贴标或套标、整列收缩等工艺）
 

加工定制 是 ** 首达 型号 SD 功率 1.5（kw） 外形尺寸 980*850*1800 灌装头数 4 6 8 10 12 灌装量 定做（ml） 适用瓶高 定做（mm） 适用瓶径 定做（mm） 生产能力 按照客户要求定做（罐/分钟） 灌装精度 1-2（%） 包装类型 瓶 工作原理 常压 适用对象 果汁饮料,酸奶,鲜奶,油类,护发用品,护肤品类,化妆品类,清洁、洗涤用品,酱类,胶水,口服液,药水,液体酒精,其他 适用行业 餐饮,食品,日化,医药,化工,其他 物料类型 液体 自动化程度 全自动 售后服务 整机保修一年，终生服务