特点:熔化较气体保护焊 较大直缝长度:L=800mm 精密丝杆传动 *外壳圆管环焊缝自动焊接机床技术方案 1、 工件主要尺寸和焊接质量要求: 外壳主体圆管直径尺寸为75mm到220 mm,工件长度220到650mm,上端法兰直径28mm到65mm,两端焊缝形式为内角环焊缝和对接平环焊缝。工件材料为ST12,厚度:0.8-2.0mm。 焊接质量要求:要求焊缝内部熔接良好,没有气孔、夹杂、未焊头等焊接缺陷。焊缝平整光滑,表面呈细腻鱼鳞状,焊缝宽度约4-5mm。焊接后要求符合压力测试标准。 2、焊接方法和工艺: 选择脉冲MAG焊(自动送丝熔化较混合气体保护焊)的焊接方法,圆管水平放置,圆管和上法兰环瓶颈配合形成内角环焊缝,圆管筒体对接边和下底板外端配合形成平环焊缝。 为加强设备的通用性能,采用双焊枪焊接,其中1把焊枪位置可调。设备适合于*外壳圆管的3处环焊缝的焊接。焊接时圆管和法兰组件旋转,调整焊枪位置可以进行以下3个焊缝的加工。 ①内角环焊缝:钢管和上端法兰环配合形成的内角环焊缝焊接。 ②管子对接环焊缝施焊。 ③圆管筒体和下底板外端配合形成平环焊缝焊接。 3、工件的装夹和夹紧: 圆管对接平环焊缝、圆管同下底板装配形成的平环焊缝,圆管同上法兰装配形成的内角环焊缝:采用工件水平放置,钢管和上端法兰环水平定位装配放置,工件水平装配在两平行的旋转夹盘上,1个旋转夹盘在电机和减速装置的驱动下按照设定的焊接速度要求进行旋转(速度可以调节)。当装上被焊接工件后,旋转夹盘动作,设计时按两头焊缝用两台焊机带两把焊枪同时进行焊接,其中1把焊枪在横向距离可调,适合于焊接瓶颈小环缝和瓶身上端大环缝。 4、工件的运动: 旋转夹盘通过电机和减速机构按设定的焊接速度进行转动。运动速度通过变频器调节,按焊接电流大小设定转动速度。 5、焊枪的布置: 设计时按两条环焊缝由二把焊枪同时进行施焊进行配置。焊枪架沿水平方向安装在可调距离的导轨上,适合于长度220mm到650mm的*两头环焊缝的焊接。 焊接枪的微调:焊枪装在直线螺杆滑块上,可作X、Y、Z方向三维万向调节,沿水平方向(X方向)通过调节丝杆进行焊枪水平位置的微动调节,以使焊枪对准焊缝。Z方向(垂直方向)由气缸驱动,焊枪作上、下直线运动。焊接时气缸驱动焊枪下降,到达设定位置进行焊接;完成一个焊缝周长后,气缸驱动焊枪上升回到原位置。松开夹紧卡盘,取下工件,完成两端环焊缝的焊接。 6、焊机的选用: 选取松下YM-350EA型自动送丝熔化较气体保护焊机。YM-350EA型焊机具有以下特点:较高的占载率(75%),适合高速*焊接和频繁起弧收弧工作。具有柔顺起弧和缓降收弧功能,具有弧坑填补功能。确保焊缝成形整齐美观。 7、焊机控制器: 焊枪提升、下降、起弧、收弧(同电源联机),夹盘的转动,采用可编程控制器控制。控制面板有调整/自动切换开关,置于调整位时,可用手动实现以上各动作的单独调节;置于自动时,踩下脚踏开关可自动完成一个工作循环。 8、设备的*性:A、装有红外检测装置,当夹具上无工件时,焊机不能起弧,避免电弧烧伤夹具或灼伤操作人员。B、焊缝处有焊接保护罩,让工作者可以在设备运行时实时监视焊接过程。 9、焊机的主要结构简述: A、机体:焊机的主体机架由厚钢板、槽钢和角钢组焊而成,并经时效处理,确保机体的刚度和结构稳定性。 B、装配焊枪的滑块在直线导轨上运动,并可调节倾角,确保焊枪的运动平稳、顺畅和对准焊缝。 C、工件运动速度由变频器调节电机转速进行控制。运动速度必需同焊接电流的调节相互配合,确保焊缝成形平滑美观,不产生焊穿或未焊透、气孔等焊接缺陷。 D、焊机采用全数字化可编程控制器(PLC)对焊枪的动作、工件的启动和停止、起弧、收弧等进行控制。确保焊机工作稳定**。 10、生产效率:以直径130㎜的圆管环焊缝为例,8个小时约焊接500-580个产品(3个环焊缝)。 ** 名焊机电 型号 R-250 控制方式 自动 焊接原理 电弧焊接 焊接材质 不锈钢 保护气体类型 二氧化碳 用途 圆环焊缝焊接 频段 中频 额定输入容量 15KW 动力形式 调速电机驱动 电流 交流 作用对象 金属 负载持续率 80% 工作形式 弧焊
佛山市名焊机电有限公司 秉承哈尔滨工业大学焊接**之优势,**制造各类焊接设备及其机电自动化产品。公司立业宗旨:产品设计**,制造优良品质,售前和售后提供周到服务,让购买名焊产品的用户物有所值。 主导产品和业务: 交流和直流点焊机,对焊机,各类焊接专机。 自动化机械。自动化焊接机床。 板材件直缝和环缝自动焊接机,异型曲线仿型和数控焊机。 铁线网篮及其工艺制品成套设备。 家电五金,低压电器五金,交通工具五金配件焊接专机。 电子、电池等五金配件精密焊机 进口和国产焊接设备维修保养 焊接工艺,焊接疑难技术咨询服务 加工方式 : 来样加工;OEM加工;来图加工; 工艺 : **原型;