连续高温常压塑化机

1、工艺分析：
   再生胶的生产工艺过程主要分为三个阶段；**是制粉阶段，也就是收废旧轮胎通过分割、粗碎、细碎、分选等工序过程，收废旧轮胎制成满足脱硫条件细粉，这一过程是机械反应过程，只是形状、大小或者粗细发生了改变，但没有质的变化，因此对再生胶的质量影响很少。
    *二是脱硫阶段，该阶段是再生胶的**阶段，也是关键阶段，*再生胶的出品质量，关系到产出成本，劳动*,环境*。
   再生胶脱硫过程，是国外近**来在再生胶领域研究，改进的主要课题。它反应了该工艺过程的技术含量和对再生胶生产的重要程度，再生胶的生产工艺方法从较初的油法、水油法、静态脱硫法、动态脱硫法，出现在的高温常压脱硫法，每一次改进都是在节能、效率、环保、*方面的提高。
   目前较传统的动态脱硫罐是采用高压蒸汽加热方式，也有采用导热油加热方式成电阻加热方式，传统罐式脱硫方法主要对：易泄露、压力高、耗能高、生产效率低、脱硫时间长（2.5-3.0小时）加热温度不能随时调。胶料*焦、碳化，产生废气。
   高温常压脱硫法的特点是：采用电磁加热法，节能、环保温度，连续生产，脱硫时间短（18-24分钟），内部压力低（≤0.12Mpa），不产生有害气体，从投料到产出全过程的微机自动控制，品质稳定。
   *三是精炼阶段，该阶段是机械反应阶段，它是通过精炼机对脱硫后的胶料进行挤压、切磋而制成一定形状和一定重量的胶块，这就是再生胶。
   再生胶可部分代替天然橡胶和合成橡胶用于生产轮胎、输送带和其它橡胶制品，也可****胶而直接制成橡胶制品
 
 
技术参数：
1.生产能力：12T/24H   
2.配用动力：20.6KW   
3.工作加热功率：225KW 
4.工作压力：小于0.12Mpa   
5.塑化温度：320度 
6.吨胶耗能：150KWH  
7.塑化时间：小于28Min
8.主轴转速：7-8n/min     
9.外形尺寸：6000*5000*6000mm
10.总重：4900kg   
 
 
产品介绍：该机是连续高温常压脱硫机的先导设备，是**再生胶产品质量稳定，品质优良的前提条件。使胶粉、活化剂、塑化剂及其他
          助剂在可控制程序下由立体空间机构完成胶料的均匀复混。经搅拌系统搅拌后的胶粉在进入塑化剂塑化，大大提高了产品的指
          标和稳定性，节能环保。此生产线全新上市是再生胶进去全程自动化操作的全新改革。
 
          
          采用高温常压塑化原理，电磁加热方式，连续生产模式，自动化控制系统。**打破传统设计理念，单螺杆分体设计，胶粉运行流畅，
          受热均匀， 产品性能稳定，生产无隐患，操作较简单。封闭式强制混换冷却，完善了生产的较终环节，无废气，废水排放，节约能源，
          保护环境。
 

加工定制 是 类型 密闭式 样式 立式 ** 东盛 型号 DSTLZ17-12 别名 单绞龙脱硫机 用途 再生胶制作

莒县东盛橡胶有限公司原名莒县东盛橡胶设备厂，成立于2003年，坐落在美丽的海滨城市日照，临于拥有“天下银杏**树”美名的莒县浮来山风景区，是中国橡胶工业协会和中国轮胎翻修与循环利用协会会员单位。 公司拥有现代化的管理模式，雄厚的设备技术开发力量，**的橡胶制品生产工艺，完善的质量管理体系和技术售后服务。
  建厂之初，公司主要生产预硫化轮胎翻新设备和翻胎用材料为主，近几年，致力研发的“废橡胶再生环保型新技术新装备”采用电磁加热方式， 连续生产模式，从设备装置上**改变了传统的脱硫方式。一家实现了**的再生胶塑化法自动化生产**线，从工艺上大幅降低产品单位能耗和废气、废水排放，实现**、*、节能、环保、清洁化生产的中心任务，为再生胶生产企业转型升级和适应当前地区环保政策提供了有利的**。此项装置具由我公司自主**研发，拥有多项**技术。并通过中国物流与采购联合会进行了科技成果鉴定，此装置为国内**，关键技术达到**良好水平。
  公司坚持用企业文化提升企业**竞争力，使企业在发展中树立了良好的信誉和社会形象。“以质量求生存，以**求发展”为工作理念，在设备研发和橡胶制品等方面开辟了较广阔的空间，一次次**轮胎资源循环利用的绿色经济新潮流，东盛公司将一如既往的奋发在行业的*，为创世界**而努力. 
加工方式 : 其他;
工艺 : 其它橡塑加工工艺;橡胶成型工艺;
**名称 : 东盛
质量控制 : 内部