电子束，数控系统，真空电子束，电子束焊机，电子束通用焊机

电子束焊接简介
电子束功率密度达100000～1000000瓦/厘米时，电子束熔炼处的材料即局部熔化；当电子束相对工件移动,熔化的金属即不断固化,利用这个现象可以进行材料的焊接。电子束焊具有深熔的特点，焊缝的深宽比可达20:1甚至50:1。这是因为当电子束功率密度较大时，电子束给予焊接区的功率远大于从焊接区导走的功率。利用电子束焊的这一特点可实现多种特殊焊接方式。利用电子束几乎可以焊接任何材料，包括难熔金属(W、Mo、Ta、Nb)、活泼金属（Be、Ti、Zr、U）、**合金和陶瓷等。此外，电子束焊接的焊缝位置**可控、焊接质量高、速度快，在核、航空、火箭、电子、汽车等工业中可用作精密焊接。在重工业中，可平焊厚度为100毫米的不锈钢板。对*件焊接时须采用大体积真空室，或在焊接处形成可移动的局部真空。
电子束熔炼简介
电子束熔炼(electron beam melting)是高真空下，将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法。简称EBM。
在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热而**出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以较高的速度向阳极运动，穿过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈的作用下，准确地熔炼到结晶器内的底锭和物料上，使底锭被熔化形成熔池，物料也不断地被熔化滴落到熔池内，从而实现熔炼过程，这就是电子束熔炼原理。
电子束熔炼温度可达4000℃以上，炉内真空度达0.1～0.005Pa，较有利于真空下碳氧充分反应，能得到良好的脱氧效果。在熔炼过程中蒸气压比目的的物金属高的杂质都能以金属蒸气形式逸出，通常经过两次熔炼可获得高纯度的金属材料。
熔炼时熔池的温度及其分布可控，熔池的维持时间可在很大的范围内调整；熔炼是在水冷铜坩埚(结晶器)内进行的，可以有效地避免金属液被耐火材料污染。因此可以说，电子束熔炼为一些金属材料、特别是难熔金属提供了一种不可缺少的精炼手段。
该法具有熔炼温度高、炉子功率和加热速度高、提纯效果好的优点。主要应用于生产高熔点和活性金属和耐热合金钢。
电子束熔炼过程存在3种基本的冶金反应：
除气：电子束熔炼可除去大多数金属中的氢、且氢的去除很*，一般在炉料被熔清之前即已基本完成：由于真空度高，熔池温度及处于液态的时间可控，脱氮效果也很高。
金属杂质的挥发：在电子束熔炼温度下，凡是比基体金属蒸气压高的金属杂质均会不同程度地得以挥发去除。
去除非金属夹杂物：氧化物及氮化物夹杂物在电子束熔炼温度及真空度下，有可能分解出氧及氮被去除；氧还可以通过碳氧反应而被去掉；此外，锭子自下而上的顺序凝固特点也有利于非金属夹杂物的上浮。
电子束熔炼的设备是电子束熔炼炉，典型的电子束熔炼炉一般由6部分组成：
电子枪。电子枪是电子束熔炼炉的心脏。它包括枪头(一般由灯丝、阴极、阳极等组成)、聚焦线圈和偏转线圈等。
进料系统。如果原料为预制好的自耗电极时，一般采用纵向或横向机械进料方式：如果原料为屑、块或颗粒状时，则采用给料仓的方式。
铸锭系统。包括结晶器、拉锭机构和出锭机构筹。
真空系统。包括真空机组、真空室、真空管道及阀门和真空测量系统等。
电源系统。包括主电源(电子枪电源)及控制电源和操作电源等。
冷却系统。包括全部冷却用水及管道阀门等。
电子束通用焊机的一般维护保养原则：
真空电子束设备请保持温度、湿度恒定。
设备配备了UPS电源，为了**UPS电源质量，不能长时间停机。需要较少间隔一周左右开机一次，为UPS电源充电。
电子枪阴极组件更换，需要按照说明书步骤严格执行。电子枪需要打开时，尽量缩短打开枪盖的时间，以免水汽、灰尘进入电子枪。电子枪、焊接室在停机时请保持真空。
清洁：
每天工作完成后，清洁焊室内工作台，保持工作台干净。
焊室内观察窗和日光灯*蒸镀，观察不清晰的时候用丙酮或者高纯度酒精清洗(或者用400度以上细纱纸蘸丙酮或酒精清洗)。
每月将真空室内各处焊接蒸镀的金属薄层进行清理清洁。
每次更换阴极组件时，对阴极组件和电子枪内壁用丙酮或者高纯度酒精清洁，然后用电吹风吹干。
电子束连续焊接生产线，一般都包括以下部件：
放卷机、清洗机、校直机构、校平机构、焊接室、过渡室、动态密封装置、电子枪、高压电源、电气控制系统、真空系统、夹紧对正夹具、移动装置、牵引装置、收卷机、冷却水系统、压缩气系统、观察系统等。
电子束连续焊接生产线焊接过程中的注意事项：焊接时**关注漏束值。首先确认并调整聚焦，使漏束较大；其次调整灯丝或者轰击，使漏束处于较佳值。一般情况下，背面飞溅厉害证明穿透太强，请退灯丝轰击或者束流；表面成形不好，可能需要调整夹具、束流或者聚焦；漏束太小，可能对缝需要调整，或者阴极组件加热不够。调整夹具后、开枪或者开焊接室后、较长时间没有焊接后，都需要重新对缝。在焊接过程中，电参数不总是一成不变的。一旦焊缝质量不好，就需要及时找原因并进行调整。
一般变换产品品种或者更换阴极组件后，需要按上面要求调整电参数。在正常大批量生产时，一般只需要调整聚焦、束流和夹具。焊接后需要检测焊接金属带的总宽度总厚度，焊缝上宽下宽上厚下厚，以及平整度等，如果焊缝质量不好，而电参数没有偏差，则需要调整夹具。需要根据带材平整度，调整校平松紧度。
一般情况下，为了**焊缝熔池的形成，焊缝上表面为带材毛刺面。为了**真空，减少放电，注意带材进入焊接室前，一定要清洗烘干。
电子束焊机工作原理
电子经过汇集成束。具有高能量密度。它是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压（25-300kV）加速电场作用下被加速至很高的速度（0.3-0.7倍光速），经透镜会聚作用后，形成密集的高速电子流。
电子在电场中会受力而得到加速、提高能量，产生电子束。
一台电子加速器，注入的电子能量为20GeV（1GeV=109 eV，也就是10亿电子伏特），相应的电子速度为0.99999999979倍光速。电子经加速器加速后，能量可达到100GeV，电子速度达到0.999999999987倍的光速。这说明，电子在这台加速器里速度几乎没有增加，而能量增加了4倍。
其实，加速器离人们的生活并不远。现代生活中已经普及的电视、计算机显示器所用的显像管就是一台小小的电子加速器。
显像管有玻璃密封外壳，内部抽成真空。由一端的电子枪产生的电子束（强度受影像讯号控制）经过聚焦线圈聚焦后在高压电极的作用下加速向前运动。与此同时，电子束在偏转电极的作用下，自上而下作水平方向的扫描。这样，在显像管另一端的荧光屏上就形成了明暗程度不同的亮点。
粒子加速器的结构可以与显像管类比。显像管中的电子枪对应于加速器的电子枪或离子源，显像管中加速电子用的高压电极对应于加速器中的高压加速电极及加速腔。显像管中控制电子运动的电偏转板与聚焦电子的聚焦线圈，对应于加速器中控制粒子运动轨道和聚焦粒子束流的多种电磁部件，如导向磁铁、聚焦磁铁、多较校正磁铁等。对粒子加速器的粒子运行管道来说，为了减少粒子在运动中与残余气体碰撞而造成粒子的丢失和束流性能变坏，所要求的真空度比显像管要高数千到数万倍。
随着科学技术的不断发展，根据科学家对粒子能量和流强的不同要求，陆续产生了不同原理、不同结构的多种加速器。

** 广亨 型号 SEB 用途 焊接 工作形式 电子束 驱动形式 电子 电流 直流（A） 作用对象 金属 焊接原理 对焊 动力形式 电子束 作用原理 逆变 样式 悬挂式 加工精度 大功率 是否二手 全新 额定输入容量 3kw～100kw 负载持续率 3kw～100kw 产品别名 电子束

嘉兴市广亨电子科技有限公司是专注于电子束行业的高科技企业。 公司位于省级开发区嘉兴工业园，濒临上海、杭州、江苏，交通便利。 公司利用**的技术和现代的管理方法生产和销售，生产技术达到****水平。 　　公司采用ISO9001:2000质量管理体系，实行严格的质量管理。使公司的产品质量得到*的，严格的控制和**，以满足顾客对公司产品的质量要求。 公司提供以下服务： 电子束行业技术咨询、培训、支持 电子束设备研发制造、维护保养、升级改造 电子束焊接、熔炼加工 采用电子束焊接生产应用于彩管行业的三金属带材及元件、低膨胀因瓦合金与高膨胀不锈钢的双金属带材及元件，应用于电工行业的锰铜分流器带材及元件，应用于电池材料行业的镍铜焊接及镍与其它金属的焊接。 　　
加工方式 : 来料加工;来样加工;来料代工加工;
工艺 : 焊接加工;
产品质量认证 : RoHS;
**名称 : 泰克米特
质量控制 : 内部