*乌亮硬铬工艺CR-203W武汉博莱特**做电镀中间体电镀添加剂

*乌亮硬铬工艺CR-203W    CR-203W*微裂纹硬铬添加剂属当前**上较**的镀铬工艺，是*三代镀铬添加剂，镀层乌亮，性能稳定，生产**，能耗少。广泛应用到航空，兵器，汽车，摩托车，机器设备，制版造纸机械，纺织机械等行业，对于降低成本，提高经济效益，改善产品性能具有显著效果。一、工艺特点1、阴极电流**（达22-28%），沉积速度快（比传统镀铬工艺快一倍以上。   在阴极电流密度60A/dm2，温度55~660C时，电流效率可达60um/h。2、铬层硬度高（HV达900-1260，按GB9790-88）。耐摩损（比传统镀铬可提高   20-30%）。3、铬层微裂纹多（达400~1500条/cm2），耐腐蚀性提高（比传统镀铬可提高一  倍）。4、镀层与基体结合力强，前处理与传统镀铬相同，操作*。5、镀液分散能力好，镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平   滑。6、镀液不含氟化物，无稀土，工件无低电流密度区的腐蚀。7、镀液阳极性能好，对阳极的腐蚀等同或**传统镀铬。8、节约用电近一倍，提高工作效率1-2倍，节省劳力，缩短加工周期，降低电   镀综合成本。二、槽液组成及操作要求组   分范    围标   准铬酐150～340g/L250  g/L硫酸1.8～3.5g/L2.7  g/L三价铬1.0～4.0g/L2.5  g/L添加剂CR-203W     20～30ml/L25  ml/L槽液温度     55～65℃  60℃阴极电流密度     30～80A/dm260  A/dm2阳极材料含锡7%～15%的铅锡合金阳极阴极面积比不小于2:1（一般2～3:1） 三、槽液配制：1、新配槽液一般按铬酐250g/L（工业铬酐一般含0.4%的硫酸应计算在内，来         确定添加硫酸的量），CR-203W添加剂25ml/L，再加入一定量的试剂硫酸。 2、配制步骤： ①加入2/3体积的去离子水，（不能含有氯离子或硫酸根离子）于洁净的镀槽中，   加热至40-50°C。    ②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。③在连续搅拌下分别加入所需量的CR-203W添加剂和硫酸。④将溶液搅匀后，加入去离子水至较终体积。验证槽液的浓度，必要时予以调整。⑤取样分析硫酸根含量并调整至工艺规范。⑥加热温度至55-65℃。加入适量经本公司认可的抑雾剂。⑦电解3-4小时，电解时：阴极面积：阳极面积=5:1，阴极电流密度5—10A/dm2。⑧使三价铬达到工艺范围，或用化学法产生三价铬（加30%H2O2，每升10克可生  成三价铬2.5克），也可用乙醇，除产生三价铬外，镀层表面较加光亮、美观。四、工艺转换工艺转换的槽液需经本公司分析检测确认1、传统工艺转换，可将铬酐与硫酸等调整到本工艺范围内，加CR-203W补充转   槽即可2、其它工艺在正常情况下可用CR-203W补充转换，需要时应予调整。转换后的   性能指标与原槽液状况有关，应由用户与本公司**确认。五、镀液补充及维护   生产过程中需按千安培小时消耗和带出量补充铬酐和添加剂。槽液按电镀每千安培小时加入CR-203W添加剂4ml 与铬酐155g，或按每补充铬酐100kg加入CR-203W添加剂2.5L，以维持镀液中铬酐与添加剂的浓度比例稳定。应尽量减少带出和抽风的损耗，使用纯水清洗回收，减少浪费，防止槽液比例失调。除按上述规定补充，在生产过程中应根据实际情况子以调理。六、其它1、整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，较低电流密度不小于20A/dm2（因为电流密度低会影响电流效率），电压12-15V，直流输出，纹波系数≤3%。2、应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且稳定。应有  良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。3、铬雾抑制剂：应采用本司认可的抑雾剂，如F-53等。4、阳极材料：应采用含锡7%-15%的铅锡合金，铅应用**电解铅，锡含量建议  取上限。5、杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CI-不宜**过100ppm。6、建议使用较高的电流密度（50-70A/dm2）和相适应的温度，随着槽液温度升  高和电流密度降低，会引起电流效率下降。  七、参考数据1、沉积速度电流密度（安培/平方分米）A/dm2沉积速度（微米/小时）um/h30304540—506050—707570—90 导购推荐
种类 镀铬添加剂 型号 CR-203W 类别 光亮剂 执行标准 企业标准 主要用途 广泛应用到航空，兵器，汽车，摩托车，机器设备，制版造纸机械，纺织机械等行业，对于降低成本，提高经济效