菜籽油精炼设备_花生油精炼设备_精炼油成套设备 动物油熬炼设备

广大山区农村盛产油菜籽，许多油菜籽茶籽就地加工，菜籽油主要精炼的方法，既可以脱酸，去杂质，又可以去部分色素和气味，达到食用油的要求。菜籽油精炼工艺主要设备是粗油暂存，碱炼中和，水洗罐，过滤机，以及皂脚分离和输送泵，碱液、白土过滤等。     榨油机榨出来的粗油菜籽油含有游离脂肪酸，磷脂，色素，黏质等物质，这些物质都影响油菜籽油的质量，因些**进行精炼，以达到食用油的标准。粗油菜籽油精炼需主要设备精制罐，水洗罐，真空脱水罐和过滤机等设备。 菜籽油精炼油设备 （1）精制罐  为锥形底，敞口，用6.5mm的钢板制成，有效*为9600kg,其搅拌器转速较高为40r/min,较低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。  （2）水洗罐  为锥形底敞口，用6.5mm的钢板制成，有效*为9600kg,其搅拌器转速较高为40r/min,较低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。 （3）真空脱水罐  用6.5mm钢板焊接而成，有效容量为4500kg,其搅拌器转速42r/min,罐内盘管加热面积为11.2㎡。 每台可滤毛油2200kg/h。4）压滤机  为20片之板框式压滤机，其每片压滤面积为57cm*57cm,滤布采用一层五股帆布 菜籽油精炼操作方法 （1）菜籽油送入毛油泵进入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐送油完毕后，应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗菜籽油，须先*油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。 （2）碱液配制 称出规定量的碱液(须先鉴定纯度)配入适量水搅拌，开动碱泵，循环碱液使其*溶化。使碱液温度降低到25--30℃，用波美计测定碱液波温度，并调整到10--12°。 （3）混碱  待原油油面平滑，温度稳定在25--35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转（20r/min)搅拌1min,然后改快转（40r/min）,搅拌同时，打 开碱罐阀门，放入碱液。加碱液时间一般为15min左右，放完碱液继续快转搅拌，直到油与皂粒清晰分离时为止，搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰 分离时，改为慢速搅拌，打开加热蒸汽门（蒸气压1.4kgf/C㎡）,升高油的温度到60℃时（油温升高应保持1℃/min,较高温度不得**过65℃）立 即停止搅拌，关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀（沉淀时间约8h左右）。检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，**高度注 意不要把皂脚泵出，同时又**把油泵出。 （4）水洗  将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，使油温保持80--85℃（温度不许**过85℃）。当水加完时（加水量为油量的 15%--20%，加水时间38--40min）,停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h(**次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约 3/4的洗涤水（放走洗涤水前先将管路中存留的油**入油水分离罐收回）。然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。** 次水洗时，**把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，须将罐内加热盘管打开，升高温度（不许**过80℃），经过分离后将水放走，收回残油。 按上述方法将油机续水洗至洗涤水*澄清时为止，*二次水洗的沉淀时间为1.5h。 （5）脱水   输送没前先检查有关管路阀门是否正常，然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐，同时打开蒸汽阀门，开动真空泵和搅拌器，调整冷凝器的冷却水，并开动循环油泵加速 真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起，脱水后的油要取样协同*员检查。发现 脱水不足时，须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。脱水完毕，停止真空泵，打开空气阀，慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常，然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。 （6）压滤  检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温**在30℃以下。油滤完后，停止滤油泵关闭阀门，轻轻打开滤板使内部油流入油盘，再*滤布上的滤渣。检查滤布使用情况，准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。 （7）残油回收  利用油水分离罐，分离收回的油，再重新精制。带有残油的滤布，折叠整齐均匀，放入离心机内，经过分离，把残油收回重新进行精炼。离心机操作时，**严格掌 握离心机的速度，启动时由慢转逐渐加到**。如在转动时中途需要停止，应停电动机，但离心机没有*静止时，**不许合闸继续开动。加入**数量及碱液浓度，视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸**，则中和游离脂肪酸所需碱量要多，浓度要高，酸价低，碱量要少，浓底要低。杂 质多时，**加碱量要多。根据胡麻籽油杂质含量，**加碱量一般为0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分复杂，如单就酸价，杂质来决定用碱量及碱液浓度， 有时并不一定能得到很好的效果，因此较好在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态，使皂粒与油分离*。加碱中和时 的搅拌速度应快，目的是使碱液与油充分接触，使油中的游离脂肪酸*中和，待游离脂肪酸*中和后，在升温时期，搅拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 难于下沉。然后进行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚菜籽油经过水洗以后，含水量高（0.3%），保存时*使质量发生变化，所以**进行脱 水。精炼的最后一道工序是冷凉压滤，以除去油中所含蜡质物。      郑州嵩冠机械有限公司郑重承诺：售前服务：      为您提供项目设计、量身定制3-5年不落后的设备工艺流程设计，选择适合您的机器设备的型号、产量选购方案的**，根据您的特殊需求，设计制造产品，根据您场地的大小**上门为您规划场地。       售中服务：     陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。       售后服务：     公司派*的技术人员到现场协助指导设备安装、调试设备及培训工作人员。       产品质量：     易损件除外 一年内质量**！终身保修，为您解除后顾之忧。      【温馨提示】网站中标识的价格仅做参考，根据原材料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户和**友人来公司考察。公司配有专车负责飞机、火车的接送服务，嵩冠公司全体员工竭诚为您服务，欢迎您的到来。        郑州嵩冠设备有限公司 地址   ：郑州市中原区郑上路中段须水工贸园区 联系人：李红武 电话   ：， QQ    ：1817938310                导购**
加工定制 否 类型 精炼设备 适用对象 花生,米糠,芝麻,油棕果,大豆,茶籽,油桐籽,玉米,乌桕籽,花椒籽,葵花籽,棉籽,菜籽,油菜籽、大豆、花生、棉籽/葵花籽/动物油 ** 嵩冠 型号 1-50吨 配用动力 110（kw） 处理量 100-1000（kg/h） 整机重量 不同（kg） 外型尺寸 不同（mm） 产品类型 全新 榨螺直径 详见说明（mm） 榨螺转速 详见说明（r/min） 榨膛内圆直径 详见说明（mm） 出油率 不同（%） 电源电压 380（V） 干饼残油率 0.3（%） 生产厂家 郑州嵩冠公司 售后服务 是 产品规格 不同

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加工方式 : 来料加工;来样加工;
工艺 : 粉末冶金;冷成型;其他机械五金工艺;其他建材加工工艺;
**名称 : 嵩冠