TJ-9AB酸性镀锌光亮剂一、特性本工艺适用于钾盐、铵盐镀锌体系。镀层结晶细致,具有较好的延展性和分散力,易于钝化。**分解物少,镀液抗杂质能力强。镀液工作温度范围广(15-60℃),添加剂浓度高,消耗量小。分散能力佳,能满足形状复杂工件的电镀。二、工艺配方及操作条件 钾盐铵盐品 名挂 镀滚 镀挂 镀滚 镀氯化锌55-65g/L40-50g/L40-50g/L35-45g/L氯化钾200-225g/L180-210g/L//氯化铵//180-250g/L220-280g/L硼酸25-30g/L25-30g/L//柔软剂TJ-9B15-20ml/L15-20ml/L15-20 ml/L15-20 ml/L光泽剂TJ-9A0-1.0 ml/L0-1.0ml/L0-1.0 ml/L0-1.0ml/LPH4.5-5.84.5-5.85.0-6.05.0-6.0温度20-50℃20-50℃20-50℃20-50℃电压2-5V4-10V2-5 V4-10V电流密度2-6A/dm20.5-1.0A/dm22-6 A/dm20.5-1 A/dm2阳极0#锌板0#锌板0#锌板0#锌板搅拌或转速阴极移动7-10转/分钟阴极移动7-10转/分钟三、设备1.镀槽 塑料(如PVC.PP)或带有塑料作内衬的钢体。 2.温控 用钛管作冷却管,配置**冷冻机或地下深井水。 3.过滤 镀液宜连续循环过滤。四、镀液配制(以钾盐为例)1.向镀槽内注入1/2体积水,加温至50℃左右,将计算量的氯化锌加入,搅拌溶解。2.将计算量氯化钾加入,搅拌溶解, 将计算量硼酸用沸水溶解后,加入镀液中。加水至规定体积。3.加入1-2 g/L锌粉,充分搅拌,静置,在2小时内过滤干净。4.加入1-2 g/L活性炭粉(电镀级),搅拌1小时,静置4小时以上,过滤镀液至澄清。5.镀液温度降至室温后,把柔软剂用水稀释2倍,在持续搅拌下,分散的加入镀液中。6.将光亮剂用水稀释4倍,在持续搅拌下,分散的加入镀液中。7.用稀盐酸或氢氧化钾(**)调整PH植至工艺范围,即可试镀。五、添加剂的作用及补充柔软剂TJ-9B 其作用是提高光亮剂在镀液中的溶解度,扩大光亮电流密度范围,改善镀件表面湿润性,增加镀液深镀能力。 光亮剂TJ-9A 可显著提高镀层表面光亮度,使镀层结晶细密。补给方法: 酸锌添加剂 消耗量(1000安培.小时) 柔软剂TJ-9B 100-150 ml/KAH光亮剂TJ-9A 80-120 ml/KAH日常补加时,先把TJ-9A和TJ-9B按1:1比例混合在一起,取适量用镀液稀释添加。依据赫尔槽实验,如果添加剂成分失衡,可单独补加TJ-9B或TJ-9A进行调整,补充添加剂时,用水稀释添加。六、槽液成分的功能 1.氯化锌 氯化锌是电镀液中的主盐,提供镀层所需的锌离子。 2.氯化钾(铵) 氯化钾是镀液中的导电盐(络合剂),可提高阴极较化,增加镀液的分散能力。 3.硼酸 硼酸是PH值缓冲剂,并有提高镀层光亮度的作用。七、常见故障及处理方法(以钾盐为例) 故障现象成 因处理方法镀层光度差TJ-9A光泽剂不足PH过高硼酸少氯化钾太低分析调整用稀盐酸调整分析并补充分析并补充镀层呈雾状、烧焦光泽剂不足或柔软剂过量钾盐成分不足PH过高补充分析并补充用稀盐酸调整镀液易浑浊金属杂质过多TJ-9B柔软剂过量PH过高锌粉处理活性炭处理用稀盐酸调整深镀能力差TJ-9B柔软剂不足金属杂质多锌高钾低PH过高补充锌粉处理分析调整用稀盐酸调整针孔、有条纹状镀层、脆性大TJ-9A光泽剂过多TJ-9B柔软剂不足PH过高活性炭或电解处理补充用稀盐酸调整镀层出光后高电流处发黑铁杂质高用稀双氧水处理后充分过滤镀层粗糙溶液脏过滤沉积速度慢锌离子过低PH过低有铬离子污染1.分析补充2.用稀KOH(或NaOH)调至工艺范围3.加保险粉0.01-0.3 g/L八、操作要点:1.经常分析氯化锌、氯化钾(氯化铵)、硼酸含量,保持镀液正常含量。 2.**镀液PH值在工艺范围内,用10%盐酸或稀氢氧化钾(**)溶液进行调整。 3.配槽及加料所用原料,应是电镀级化学品,纯度不够的氯化钾、氯化锌或硼酸,不允许使用。 4.**分解物过多时可导致锌层发雾,结合力差,应定期用1-3 g/L活性炭粉处理。 5.加强镀前处理,防止油污带入镀锌槽液。 6.氯化物镀液对铁件的腐蚀较严重,镀液中的铁离子含量升高较快,因此镀液需定期进行双氧水处理,加强过滤,落入镀槽中的铁质工件要及时清理。双氧水的处理量约为0.1-0.2 ml/L。 7.在25℃时,添加剂具有较佳光亮效果及较小消耗量。温度大于40℃时,添加剂消耗量增加。九、其他:1.如果TJ-9A产生乳白色浑浊,可加入TJ-9B使其溶解,并不影响其正常使用功能。2.本产品为25㎏塑料桶包装,属非危险品,应在室温下储存在避光,通风的室内。 导购** 种类 镀锌添加剂 型号 TJ-9AB 类别 光亮剂
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