CT88KA系列蒸空模锻锤程控化改造后与CT88K系列程控全液压模锻锤外形基本一样。 CT88KA系列全液压驱动系统采用中机公司*有的全液压动力驱动技术,动力头安装在锤架上,其中垫以弹性的抗振垫块。全液压动力头,采用了**的锥阀控制技术,复合缸传动技术,双重防外泄技术及液压集成技术,系统结构简单,关键液压元件及密封件均为进口件。打击系统部分采用分体式锤身结构,采用原有蒸汽模锻锤立柱和砧座进行改造,立柱与砧座间采用螺栓连接,导轨为X型钢质宽导轨板,用螺栓固定在锤架上,导轨板与锤头的接触面的延伸是交于锤头的中线,这样受热膨胀就不会影响滑动导向间隙,滑动导向间隙可调到很小以**模具的准确对位。放射形宽X导轨结构,确保了锤头受热膨胀不会影响锤头导向间隙大小。导轨的润滑是自动的,采用一独立的润滑系统,润滑供油量是可根据设备需要而人为设定,其液位将受到监控。润滑系统一旦出现故障或液位低,电控系统触摸屏上将出现故障提示,同时润滑系统蜂鸣器也作提醒。 旧式的蒸空模锻锤改用液压动力头的经济效果是很明显的,用动力头改造蒸空模锻锤为全液压锤比买一台新的全液压模锻锤要省得多。如果 不考虑泵房,似乎液气锤要比全液压锤*。但实际上应该把泵房及管道系统一道计算,蒸空模锻锤改造费用就差不多相等了。如果考虑再维护成本,蒸空模锻锤的程控化改造总体成本反而要低。 CT88KA系列打击程序编制简单,不需要熟练的计算机人员,甚至半训练的调整工也能进行调整。锻锤工作时,控制系统可实现油温、油压、清洁度及位置的在线检测和数字显示。一旦有差错,故障灯将闪亮,显示屏将显示故障的位置和故障的性质。 主要特点:(1)* (2)节能 (3)** (4)低噪音 (5)低振动 (6)稳定的产品质量 (7)较低的运行费用 (8)广泛的适应性 (9)简单的维护与操作 主要特征: (1)程序化控制、数字化输入、全中文显示、“傻瓜式”操作; (2)系统全液压动力驱动,避免油气互串; (3)锻锤操作轻锤动作自由灵活、重锤能量得到有效控制,大大提高了锻锤的**性、适应性; (4) **的锥阀式设计,响应速度快,密封性好,不易产生内泄; (5) 高响应速度及高**冗余设计; (6) 动力系统、驱动系统分离式**置集成安装,地面无液压泵站; (7)触摸式人机界面,故障自动诊断和报警,方便于设备的操作和维护; (8) 内藏式蓄能器及管道安装*设计; (9)可摆动油缸及弹性锤杆柔性设计; (10)高低压双重防外泄密封设计; (11)长锤头结构,可提高工作精度; (12)打击能量、打击步序可任意设定,误富余能量的打击,可降低打击噪音、提高模具寿命; (13)液压系统卸压情况下可进行锤头慢升慢降动作,更换模具操作*、方便和快捷; (14) 锤头缓冲器采用内部液压缓冲设计,较为***; 主要技术参数: 型号 单位 CT88A-25 CT88KA-50 CT88KA-80 CT88KA-125 CT88KA-200 CT88KA-250 CT88KA-320 CT88KA-400 CT88KA-450 打击能量 KJ 25 50 80 125 200 250 320 400 450 较大打击频率 Min-1 90 80 70 60 55 50 45 40 40 锤头重量 Kg 1750 3400 5100 8000 10500 11500 13000 16000 18000 落下部分重量 Kg 2100 4100 6100 9500 12500 15000 17000 20000 22000 主电机功率 Kw 55 2*55 2*90 4*55 4*90 4*90 4*110 4*132 4*132 可选择配置: 可供客户选装的专为程控锤设计的模具自动润滑、物料传送、**料系统,可通过程序设定与锻锤实现联动,可实现模具润滑的定 点、定时、定量控制,达到提高锻锤的生产效率,同时降低操作者的劳动强度的目的。
中机锻压江苏股份有限公司是*科技型企业北京机电*控股公司,位于中国较具活力的长三角北翼、中国东部沿海高铁与长江沿江高铁及沿海高速与宁启高速公路交汇处——**海安经济技术开发区。 中机锻压主营业务包括程控全液压模锻锤、随动控制全液压自由锻锤、离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机、热模锻压力机、自动辊锻机、楔横轧机、锻造辅助设备及自动化生产线,包含锻造模具与工艺。 中机锻压主营业务还包括桩基设备。中机桩基设备是程控锻锤的衍生产品,主要包括水下液压打桩锤、陆地液压打桩锤、液压夯实机。中机锻压与诸多基础工程公司、岩土工程公司拥有着广泛的合作,将历经千锤百炼的程控全液压锤技术成功应用于打桩、夯实等基础施工机械是中机锻压的专长。 中机锻压设有产业研究院,其拥有的多项具有自主知识产权的成形技术、桩工技术、装备及系统集成技术,已在数百家大型企业与地区工程得到成功应用,多次获得**或省部级奖励;中机锻压的技术*熟知金属材料的热锻成形设备及工艺,熟知热锻生产线设计,可为用户提供包含工艺模具试验、零件的改进试验、客户培训及自动化锻造生产线安装等一整套交钥匙级别的全套技术服务。 中机锻压开发应用的绿色智能锻造设备、锻造机械手、锻造生产线等,在国内外享有很高的声誉,一些产品还出口美国、德国、丹麦、土耳其、日本、韩国、马来西亚、泰国、印度、巴基斯坦、印尼、缅甸、叙利亚、越南等地区。 中机锻压占地56000平米,一期工程全钢结构厂房近2万平米,总装厂房较大单件起吊能力120吨,起吊高度14米,金切车间拥有多台大型数控、数显金属切削加工设备,较*件加工范围4*12米。 中机锻压将坚持“控制关键、掌握**、立足**、面向**”的发展战略,秉承“崇匠务实 勤勉敬业 追求精益 敢为人先”的经营理念,全力打造具有锻压行业、桩机行业综合制造与系统集成能力及具有**竞争力的**绿色智能锻造、桩工装备制造基地。 1.中机文化 公司发展目标: 创中机锻压** 做世界**企业 公司****观: 为客户创造** 为员工创造机会 为股东创造效益 为社会承担责任 公司质量方针: 顾客为本 诚信服务 持续** 精益求精 公司发展战略: 控制关键 掌握** 立足** 面向** 公司经营理念: 崇匠务实 勤勉敬业 追求精益 敢为人先 2.中机资质 生产能力 中机锻压占地56000平米,一期工程全钢结构厂房近2万平米,总装厂房较大单件起吊能力120吨,起吊高度14米,金切车间拥有多台大型数控、数显金属切削加工设备,较*件加工范围4*12米。 中机公司地处中国经济较发达地区长三角北翼,地处中国锻压机械之乡、****开发区、江苏海安经济技术开发区,公铁水运,方便便捷;海安拥有完整的铸、锻、热、焊、机加工及综合配套体系,可利用社会资源较为丰富。 良好的制造装备技术、**化的制作分工是产品优良品质的**,中机公司综合利用一切有利于中机产品制造的社会优势资源,**制作,倾心打造锻造机械与桩基施工机械**