为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷,**选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准如下:(1)断口上不应有针孔、气孔针孔应在三级以内,局部(不**过受检面积的25%)不应**过三级,**过三级者**采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同,浇铸温度不宜**过660℃,对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等,山东铝线,应先用较低的锭模温度,使它们**凝固,细化晶粒。
熔炼温度的控制熔炼温度过低,郯城铝线,不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出,增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向,还会因冒口热量不足,使铸件得不到合理的补缩,有资料指出,所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源,较严重的是因为温度愈高,铝线,吸氢愈多,晶粒亦愈粗大,铝的氧化愈严重,一些合金元素的烧损也愈严重,从而导致合金的机械性能的下降,铸造性能和机械加工性能恶化,变质处理的效果削弱,铸件的气密性降低。生产实践证明,把合金液**升温至较高的温度,进行合理的搅拌,以促进所有合金元素的溶解(特别是难熔金属元素),扒除浮渣后降至浇注温度,这样,偏析程度较小,熔解的氢亦少,铝线价格,有利于获得均匀致密、机械性能高的合金.因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的,所以不论使用何种类型的熔化炉,都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净,涂以防护性涂料,以**测温结果的准确性及处长使用寿命。
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