简述一级米糠油精炼成套设备精炼工艺

简述一级米糠油精炼成套设备精炼工艺
 米糠油的4大难点决定了采用传统的碱炼工艺碱炼损耗大、精炼成本高，为了生产出合格的一级米糠油，又能够降低成本，郑州中赢研发了米糠油物理精炼成套工艺和设备，该成套设备采用了物理精炼技术，包括水化脱胶、水洗、干燥、干法脱胶、脱色、过滤、除氧、物理脱酸、延时脱色、脱臭、脱蜡、脱脂等12道工序，精炼以后的一级米糠油酸价小于0.2mgKOH/g，色泽小于Y20、R2，冷冻试验满足市场需求，混合脂肪酸的酸价为150-190mgKOH/g。 
 郑州中赢机械研发的组合式脱酸脱臭塔和米糠油物理精炼**技术，能够降低精炼的**和活性炭消耗，还能有效的隆低过氧化值，避免油脂在高温脱臭时返色、返酸，生产成本低，脂肪酸酸**，捕集效果好，经过我公司开发推广以后，在国内掀起了一股潮流，并成功的建设了多条米糠油精炼生产线。
 一级米糠油精炼工艺：
 粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油
 ①除杂——将糠油升温至90℃，用压滤机过滤。
 ②除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用**，**除去，以免影响油的质量。
 ③水化——先将粗米糠油加热至65-70℃，然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。
 ④碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价，按下面公式算出加碱量：
 固体碱用量（kg）=糠油质量（t） X 酸价 X 0.713式中，0.713为**与氢氧化钾摩尔质量之比值。然后配成18~20oBe的稀碱液，将水化好的米糠油送入碱炼罐，待皂粒明显出现时，通汽升温（1℃/min），自制油与皂粒明显分层，停止升温，终温不 **过80℃，搅拌速度降至40r/min，并加入浓度3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部 沉底，油呈现稀煳状时，放出皂脚。在米糠油碱炼时有一个以酸定碱以色定碱经验的数据表，如下表所示：
 项 目 指 标
 色 泽 浅黄色 褐黄色 黑黄色
 米糠油酸价/（mgKOH/g） 8~15 15~25 8~25 15~25 8~28 15~25
 碱浓度/oBé 16~20 20~22 18~21 21~23 19~22 22~25
 用碱量 理论碱量 理论碱量 **理论碱量0.1%~0.3%
 ⑤水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。
 ⑥脱水——将油加热至105~110℃，在搅拌下直至油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。
 ⑦脱色——将油加热至95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至油呈黄色、透亮为止。
 ⑧脱臭——主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的”臭味“，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下 （即60mmHg）通入过热蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4~6小时，再将油温降至40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精制米糠油。
 精制米糠油的质量标准是：色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。
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