蒸汽发生器_夹层锅配套蒸汽发生器_电加热蒸汽发生器

目前，锅炉烟气余热回收研究是一个时髦话题。锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，排烟温度每上升20 ℃，锅炉就要损失约1%的热效率。在锅炉空预器后的烟道上安装烟气换热器有效降低锅炉的排烟热损失是此系统方案提出的主要目的。 1 加装烟气余热回收装置的工程设想 本文以新疆准东地区2×350 MW机组工程为例，采用的烟气余热回收装置是一套烟气—水管式换热器，用锅炉尾部排烟热量加热汽水，相关系统设想如下。 1.1 工程烟气系统方案的确定 考虑到运行*性及运行成本等方面的因素，同时结合工程特点决定烟气系统采用低尘区引风机后布置方式。 1.2 烟气余热回收吸热介质确定 针对350 MW等级机组，建议用烟气余热加热凝结水系统，以提高凝结水进入系统的初温。主要热力系统运行说明如下： 机组正常开启过程中，烟气余热换热器出入口阀门开启，换热器水侧是封闭循环系统，烟气余热换热器水侧的凝结水在换热器处吸收烟气余热，加热到一定温度进入汽轮机侧凝结水系统继续加热。水系统中增加1台膨胀水箱，用于平衡水循环和稳压，补水来自化学水处理室。 适用范围：家庭，小饭店，小型企业等，体积小，方便安置，便于移动。 1、产品容积小于30L，在地区的锅炉**范围内，即无须办理锅炉使用证。同时该产品具有较大的蒸汽空间、蒸汽品质好。 2、全自动智能化控制技术，*专人值守。工作方式灵活，可设置为手动或自动可按照需要设定锅炉自动运行时间段，一天可设多个不同的工作时段，使锅炉自动分时 启动各加热组，加热组循环换切，使各接触器使用时间、频率相同，提高设备使用寿命。控制器对压力自动控制、演算、追踪，可在负荷变化时对给水泵、电加热管进行自动启停控制，也可手动控制。 3、具备齐全的多项保护功能，漏电保护、缺水保护、接地保护、蒸汽**压保护、过流保护、电源保护等，锅炉自动保护，*到家。 4、锅炉本体采用锅炉钢板，炉体纵、环焊缝均为自动焊，并进行X射线探伤，小型锅炉炉体、机电一体化,便于安装和配接;大型锅炉炉体与电控分体设计，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，**电控器件的稳定运行。 5、结构紧凑、科学合理的设计和**的制造工艺，使锅炉占用空间小，方便运输并且节省使用场地。无噪音，无污染，热**，锅炉本体采用***保温材料做保温，散热损耗小，节能降耗。 电加热锅炉以电能为能源，无噪音、绝无污染。采用**加热管，表面热负荷低，热**。采用**离心玻璃棉多层保温，进口彩板外包装;两端采用活体包装盖，方便安装检修;电器元件是电蒸汽锅炉的**部分，本产品所采用的外购电器元件均荣获“中国**商标”、“中国**”产品、地区“3C强制认证”产品;**配置铸就**产品，**产品满足*放心。 WDR 型锅炉产品属卧式大功率蒸汽锅炉，采用炉体电控制柜分离方式，避免了电器元件受热老化而影响使用寿命;加热器选择陶瓷电加热管，表面负荷低，使用寿命长;采用单独小法兰连接，检修方便;其正常使用寿命约20000小时，热效率近99%，运行安静、清洁，符合环保的要求，不会向大气排放NOx(氮氧化合物);运行部分采用PLC控制系统，全*钮、全免指示灯、触摸屏面板、中英文显示、人机对话、操作授权、实时信息、自动翻页。 主要特点 1、采用**的电加热管，每组电热元件采用集中束型法兰连接，独立设置，具有结构简单，机械强度高，***，更换方便，其表面负荷低，使用寿命长。 2、锅炉启动、停止速度快，运行负荷调节范围大，调节速度快，操作简单。 3、加热元件根据温差及负荷的变化自动调整加热管的投入组数，并可自动转换投入次序，不仅节约能耗，而且使每组加热管的运行时间均衡，从而均匀加热管的寿命。 4、加热元件亦可手动投入或停止，方便用户灵活调整锅炉发热量。 5、采用**的电脑锅炉控制器PLC微电脑可编程控制及显示屏，通过人机界面设定其工作压力、工作时间等功能，可显示设备状态运行参数及故障报警;具有性能**、自动化程度高、使用方便等优点。