供应1-32吨单梁起重机电机

我公司大量供应单梁起重机电机：主起升ZD系列0.8-18.5KW,运行ZDY系列0.2-3.0KW,运行YSE系列0.8-3.0KW软驱动电动机。该产品质量**，运行平稳，安装方便等特点。欢迎来电咨询。
 
 结构作用原理：主要由定子、锥形转子、压缩弹簧、前盖、后盖、风扇制动轮、制动环、组成，其中锥形转子、为截锥形，在其两端伸出小直径端和大直径端转子转轴，在小直径端转子转轴上装有压缩弹簧，并可产生轴向位移，同时会使制动环和风扇制动轮产生同样的轴向位移，用此达到制动功能 
 锥形电动机 - 型号表示方法
 ZDY11-4 0.8KW 
 ZD、ZDY代表锥形转子制动三相异步电动机； 
 **位数字代表机座号； 
 *二位数字代表铁心长度； 
 *三位数字代表电机较数； 
 *四位数字代表电机功率（KW）。 
 锥形电动机 - 常见故障的原因及分析
 【一】 绕组严重过热。 
 (A)定．转子间气隙过大，使空载电流增大。因锥形转子电动机的气除是随转子舶相对位置而变化的，由于加工精度的影响，装配时调整气除垫片垫多，气隙大大**过设计值，此对空载电流就增大，导致空载损耗增大。 
 
 (B)定子偏心使电机运转轻摩擦，电机的噪声与摄动锥形转子电动机装配完毕，试转时常听到一种不正常的尖叫声或杂音。 其原因可分为电磁噪声，机械噪声及空气动力噪声。 
 (1)电磁噪声有如下几个原因 
 ①齿谐波过大，使定子铁芯产生振动 
 ②槽配合不当。 
 ③气蹿偏心。 
 (2)电机产生机械噪声的原因 
 ①转子机械：平衡或风扇≈4动轮未技动平衡，使电饥运行时轻摩擦。 
 ②轴承的噪声。 
 ③定转于褶擦域转子加工时两端油承台不同轴。 
 ④前后端盖内轴承室编心引起的振动与噪声。 
 ⑤轴承台有效长不够，被花键槽弧长破坏，当电机转子移动时造成轴承内圈脱位。 
 ⑦刹车响，一般与刹车片材质不符合要求，或后端盖铸件材质太硬有关。 
 ⑧轴承台配合过紧使转子轴向移动困难。 
 
 【二】 电机起动困难或带负载时转速较额定位低 
 锥形转子电动机接通电源后，出现起动困难或带负载时转速较额定值低，可分为以下两种情况 
 (1)空载时起动困难的原因 
 ①制动环与刹车面锈死，通电时在轴向磁拉力的作用下制动轮脱不开。 
 ②电源电缆线太细，使线路压降太大，而接到电机引出线端电压**85的额定电压或某绕组局部线圈接线有误。 
 ③弹簧压力过大，致使磁拉力不能克服弹簧压力。 
 ④转子与定子铁芯运转时相擦。 
 
 (2)负载时起动困难或转速较额定值低 
 ①电机负载过大，**过1．25倍的额定负载。 
 ②起动转矩过低，一般锥形电机起动转矩lkW以下至少为额定转矩曲2倍，lkW以上至少2．5～3．O倍。 
 ③转子导条有裂纹或端环开裂，使电机出力不够。嗣动时下蒲锥形转子电动机，当定子通以三相交流电后，除产生转子旋转转矩外，同时产生轴向磁拉力。在轴向磁拉力的作用下，电机转子克报弹簧压力，使风扇制动轮上的制动环脱开后端盖，电机便旋转。断电时轴向磁拉力消失，在弹簧压力的作用下，制动轮刹紧后端盖而制动。 
 
 【三】 电机制动下滑的主要原因 
 (I)制动环磨损，致使制动轮与刹车面间隙过大。 
 (2)弹簧压力过小或压力弹簧疲劳 
 (3)制动环松动．受潮或有油污。 
 (4)制动环与后端盖的锥面接触不良。 
 (5)后端盖刹车面加工粗糙。 
 (6)制动轮后端平面与锁紧螺母端面未与轴线垂直，使电机制动时受力偏移。
 以上均为锥形转子电动机常见故障的原因及分析