丁基再生胶生产设备

丁基橡胶粉常压脱硫塑化机采用常压热断硫塑化工艺和*特的双螺旋和液压定时自清洁控制技术，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不*问题，废水废气污染环境的问题和丁基再生胶塑化机温度过高的问题。采用电磁加热方式，提高了加热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高，多机工作一点上料节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
 1、*：在常压下工作采用导热油炉或电加热，大幅度降低了事故隐患，**了*生产。
 2、稳定：双搅笼进出料，搅拌较加均匀，即使加在多的油料也不会粘沾，确保了生产过程的稳定性。
 3、*：产量大幅度提高，日产量高达15吨一台，占地面积小。
 4、节能环保：
 ①节能降耗非常**。每吨耗电70度以下，综合用电量减少50%，1人即可对设备轻松操?作。同等产能下，节约人力2人，产生效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，节能节约投资50%?节能70%减排90%再生胶是将废旧橡胶制品，在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合?作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，还原其橡胶性能的橡胶。
 ②环保：
 a废水治理：
 冷却水循环使用：冷却水→回收池→循环使用
 少量工艺废水—→隔油池—→沉淀池—→过滤—→回收再利用（剩余废水?用于浇煤燃烧锅炉处理）
 b废气治理：
 工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐，无外排(吸收塔的废水转?入上述流程一并处理)。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤，作为生产再生胶原料和?燃料。
 丁基再生橡胶粉脱硫塑化机的工艺：
 配合混料，将粉碎至10-40目的废旧橡胶粉中加入活化剂和软化剂，按其重量比为，橡胶粉:软化剂:活化剂=1:8-18%：0.3-0.4%混合均匀。
 脱硫塑化将步骤1制取的混合料加热至180-320.C,保温15-18分钟进行脱硫塑化处理，使制得的塑化橡胶粉。
 冷却：将塑化处理后的塑化胶粉进行冷却至80.C一下即可进行使用及包装待使用。