一:机床特点 1、机床采用高强度钢板焊接,经热处理保温回火消去焊接应力,强度高,稳定性好。 2、加工工件由**送入,操作方便,快捷,工作**。 3、电脑控制液压装夹,液压压板,装夹稳固,深度快,损耗小。 4、工作面整体热处理,经精密碾磨,平整性好,硬度高,设有16个独立调节位,**其切削精度可控制在0.02m。 5、刀架采用伺服驱动,移动力矩大,加减速快,定位*,进刀**。 6、主轴采用大螺距多牙口滚珠丝杠传动,刚性强,阻力小,大幅度提高能效,节省能源。 7、刨槽位置采用伺服数控定位,双丝杆同步传动,定位准确,平行度好。 8、机床后定位平台通过钢管连接,**板面平整,减少板面变形造成误差。 二:主要技术参数 1、较大加工能力:厚度*宽度*长度=6*1300*3200mm 2、工件较小厚度: 0.5mm 3、一次装夹槽到板的较小边矩:9mm 4、:主轴移动较小电气精度: 1mm槽定位较小电气精度: 0.01mm 5、切削深度较小电气精度: 0.01 6、主轴移动机械精度:土1mm 7、槽定位机械精度:士O. 1mm 8、切削深度机械精度:士0.02 mm 9、机床重量: 8000kg士100kg 10、外型尺寸:长、宽、高=4600*2200*1900mm 三:数控系统及主要零部件配置 1、数控系统:日本三菱三轴数控系统。 2、操作界面日本三菱lO吋256色彩色触摸屏,全中文操作界面。 3、伺服电机:日本松下3kw伺服一套。日本松下lkw伺服一套。日本松下0.4kw伺服一套。 4、油泵电机:闽台铨丰三相电机。 5、油泵:闽台益圣 6、液压阀-闽台益圣 7、接近开关:闽台阳明 8、滚珠丝杠:闽台TBI 9、滑轨滑块:闽台ABBA. 10、轴承:日本NSK美国UBC 11、刨刀: ASSAB17(一胜百) 数控钣金V槽刨床特征:(全伺服液压数控系统) 1:机床数控系统采用日本三菱数控,性能稳定,功能强大。 2:操作界面为三菱10.5寸彩色触摸屏,中文操作菜单,简单明了,手动、单动、自动等多种工作方式可供选择,可*满足你的生产要求。人性化设计,易学易操作。 3:主轴:大功率伺服驱动,刨削强劲有力,运行速度快捷,直线滑轨导向稳定,精密滚珠丝杆传动,定位**,良好的刨削钢性远胜于皮带传动(皮带拖动有弹性,刨削时刀具震动) 4:刀架:伺服电机驱动,精密滚珠丝杆传动,进刀和退刀速度快,进给量准,加工精度高。V型轨道线条**刀架的运行强度。 5:后定位:采用两条精密滚珠丝杆通过意大利T型连接器同步传动(有效的解决后定位不平行的问题,许多厂家的是一条丝杆),直线滑轨导向,伺服电机驱动,定位精度高,较小刨槽位置10mm.所有的工件都能一次自动完成。 6:压板和夹钳液压驱动,工件刨削时压着牢固(一般的机床用气压)。液压系统采用闽台原厂件,采用同轴双泵,压板和夹钳独立液压系统,其压力和速度分别可调,电脑集中控制压板和夹钳的工作,只是在压料、夹料时油泵电机才启动,其能耗只有同类产品的50%。 前后都有托料装置,加工时工件不会变形。确保加工精度。 更多产品展示,敬请关注 www.ahblmt.co/blskjc