黑龙江制颗粒机_三利重型设备厂_秸秆制颗粒机

当生物质木屑颗粒机使用的时间长了都会出现各种问题，比如：生物质木屑颗粒机出料不稳定，像这样的情况，主要来源于这四个方面： 1.出料有时出，有时不出，这个一般与生物质木屑颗粒机模环和磨辊老化程度有关。 2.检查切刀。刀口之间的间隙一定要合适。 3.模环和磨辊的问题，刚买的新机器模环和磨辊需要磨合，因此新机器需要用添加油脂的物料磨合，一般情况下物料的水分应控制在15-20%之间，调整压轮与模版之间的间隙使其达到2毫米左右，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死. 4：生物质木屑颗粒机电机反转。电机反转会很危险的。小心操作！ 这是生物质木屑颗粒机出料的情况，对于其他的技巧如下： 1.保持生物质木屑颗粒机清洁。用户在使用中往往不注意保持生物质木屑颗粒机的清洁，这就加快了生物质木屑颗粒机使用寿命，所以要注意保持生物质木屑颗粒机的清洁。 2.选择合适的生物质木屑颗粒机模环和磨辊孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，希望在购买生物质木屑颗粒机的时候仔细询问销售人员应该配多大孔径的模环和磨辊。 3.改变以往的喂料方式，均匀喂料。保持机器的高速运转。用户可以在购买设备的时候购买一个喂料器，既方便又省人力。 4.调整好模环和磨辊与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度，密实度达到很好的效果，物料生物质木屑颗粒机上有调压螺丝，把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。 5.定期给生物质木屑颗粒机注黄油、加润滑剂。定期的清洗模环和磨辊，加注黄油能提高机器的使用效率。 讲述生物质颗粒机的振动与噪音工作异常原因 1.生物质颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。 2.环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生生物质颗粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。 3.联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，生物质颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线） 4.主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，生物质颗粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。 5.大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。 6.调质器出料口下料不均，会使生物质颗粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。 7.使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。 8.严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使生物质颗粒机工作异常。 9.钢架结构不牢固，生物质颗粒机正常工作中钢架产生振动，生物质颗粒机易产生共振（**加固钢架结构）。 10.调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固） 11.生物质颗粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。 生物质颗粒机将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种*、洁净的可再生能源。 随着我国对能源与环境的踪合治理，生物质颗粒的炉具已经在*城市的**别墅或住房安装使用，不久的将来，这种方便、节能、无污染的绿色能源将成为紧俏商品将出现地在超市或连锁店中。 1、秸杆燃料（即生物燃料）是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存较为方便，同时，其燃烧性能大为改善。 2、工艺流程为；原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。 3、秸杆燃料的特点；成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。 4、秸杆燃料的用途；秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。