仪器仪表箱保温伴热电热带

　　特玛尔牌伴热带作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。过去很长一段时间内,在国内绝大多数火电厂中，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。而且，由于电厂中需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现\";跑、冒、滴、漏\";现象，每年冬季电厂维修部门都不得不在管线保温上花费大量的人力、物力来确保电厂的冬季运行*。 
 　　20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热*代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为**的自控温电伴热。 
 1、 自控温电伴热原理及应用 特玛尔牌自控温电伴热方案主要通过自控温电伴热电缆自动控温来完成。特玛尔牌自控温电伴热线由导电线芯（PTC层）和2根平行母线挤制而成，外加绝缘层、金属屏蔽层、防腐护套层构成。其中由树脂加导电碳粒混合各种添加剂，经特殊加工而成的导电芯带是发热**。当某一环境温度下导电碳粒经化合键连接形成导电网络供电流通过，接通电源后伴热线便开始发热；而温度较高时，导电碳层产生微分子膨胀，碳链逐渐分开，导致网络变小，电阻急剧上升，导体电流变小，伴热线功率逐减小，发热量便降低，整个体系处于一个稳定状态也就是相对平衡状态。当周围温度下降时，塑料导电体又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热线发热功率又自动上升。由于整个温度控制过程是由导电材料本身自动调节完成的，其控制温度不会过高也不会过低。因此特玛尔牌电伴热所具有的良好特性是其他伴热系统所无法比拟的。特玛尔牌自控温电伴热系统应用于工业管道保温和防冻过程，针对发电厂伴热的特殊技术要求，特玛尔牌自控温电伴热系统能够准确、方便地起到保温、防冻的作用。