山东煤气炉

2.1.7主炉立柱吊装
 水夹套就位后，应马上吊装主炉立柱。主炉立柱吊装就位后，找正并牢固焊接。找正方法：一是用水准仪或水平尺测量，有时测量仪器不准确，可用下面方法测量，在立柱的垂直部分上部焊接圆钢，用线坠测量。立柱垂直度误差不得＞5mm。立柱找正后与水夹套、基础预埋铁牢固焊接，焊接完毕后去掉底盘上的支撑槽钢和下部的支撑钢管，防止底盘变形。
 2.1.8水冷箱吊装
 水夹套就位、立柱焊接完毕后，接下来吊装水冷箱。在吊装之前，如果水冷箱的底板外形尺寸与水夹套**板的外形尺寸一致，可以在水夹套**板侧面等分四个方位焊接定位导向块，以方便吊装位置准确，注意检查水冷箱探火孔让开煤气出口管方向，不影响探火为宜。检查水冷箱的垂直度，与水夹套的同心度，找正后点焊固定，然后将水夹套**板和水冷箱底板之间里外牢固焊接。注意连接焊缝**牢固，不得有缺陷。
 2.1.9干馏段的制作和吊装
 一般干馏段是公司将壳体分瓣分段预制好发到现场组焊，节省运输费用。条件允许，可制作组焊好以后一次吊装到位，一般情况下为分段进行制作安装。先按图纸制作炉顶盖，注意不能减少或丢掉筋板，硅酸铝应用不锈钢丝网压紧不得脱落。然后将一段壳体与炉顶盖组焊，要求焊缝饱满且双面焊接，组焊完毕后用手拉葫芦拉起，将下面一段已经预制好的筒体拉入与之焊接，然后逐层起吊，最后一段与水冷箱内、外牢固焊接。现场制作过程中要及时检查焊缝质量，飞溅和焊渣要清理干净，筒体对焊和组焊应开破口。
 2.1.10煤气炉炉衬的砌筑
 干馏段制作完毕后，可以组织干馏段内部炉衬的砌筑。炉衬的砌筑除符合图纸的要求外，还应注意以下几点。
 1、煤气炉用耐火装质量的检验，**看砖的外观，烧成颜色均匀一致，外形尺寸符合图纸要求。按图纸设计要求在空地画一圆弧，将耐火砖沿圆周摆放，检验耐火砖之间的间隙应均匀一致为3mm左右，通气孔尺寸和公差在图纸要求范围内。其次检查耐火砖的内部质量，即任意抽检一块，用切砖机切开检验，耐火砖内部应烧透，不应有黑心、颜色严重偏差的现象。
 2、耐火砖质量没有问题后可以进行砌筑。耐火砖可以由水夹套人孔吊入、也可以由水夹套下部进入或者由加煤机人孔吊入。砌筑过程中必需严格监控砌筑质量，尤其是开始阶段，较下层与水冷箱**面之间要用硅酸铝找平，砖与砖之间缝隙应均匀一致，**2到3mm，下段煤气信道应满足图纸要求且与水冷箱下段煤气信道**同心，平面度允差为每米±2mm，全长±4mm，半径允差为±5mm。如果砖缝大于3mm，必需塞砖进行处理，不得用硅酸铝和耐火泥等代替，由于每一种砖公司都考虑了余量，可以现场进行切割。砌筑完**层后**检验，用手里外推动耐火砖不应有松动，检验合格后再进行下一层的砌筑，现场填写检验报告单。砌筑过程中注意随时抽检，每砌筑一到两层都要按**层的要求详细检差，上一层砖与下一层之间要错缝砌筑，**φ168孔铅锤排成一直线，并不得有灰泥和碎屑等杂物，砌体的垂直度允差为每米±1.5mm，全长为±5mm。砌筑到下段煤气信道和并处较应提起注意，需要切砖的下料应准确，**砖缝尺寸，与下段煤气出口过渡处应平滑合理且**连接强度。封**时注意压砖要**错缝，防止上下段煤气串气。
 3、炉衬砌筑完毕后，再次进行*的检查，要求将通道内散落的耐火泥全部清楚**通道通畅。没有问题后，签订验收报告发回公司，注意详细填写检查记录存档。