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五轴联动加工的优点

 五轴联动加工的优点：五轴联动加工机床的使用，让工件的装夹变得*。加工时*特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴技术加工 模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动加工机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动加工机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长 度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。采用五轴联动加工机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，较好的**模具的加工质量，五轴加工厂家，使模具加工变得较加 *，并且使模具修改变得*。在传统的模具加工中，五轴加工，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点 表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中*处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，五轴加工机床，这样 底面的光洁度就很差，五轴加工厂，如果使用四、五轴联动加工机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。

 

五轴振动盘加工的注意事项避故障

五轴振动盘加工如何选择振动盘的时候很关键，但是选择之后的安装也非常重要。在振动盘安装时要注意：

1、打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单；

2、是检查主机各部位固件是否有松动；

3、是安装时一定要使减振元件处于相对应位置；

4、是振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上；

5、是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转；

五轴振动盘加工当接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。如果是输送速度达不到要求又要注意以下点：

   1、检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动；

   2、弹簧片是否断裂；

   3、电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0．5MM至1．2MM范围内；铁心与衔铁工作面不平行度不大于0．02MM。

 

 

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