铝型材挤压机节能公司_佛山铝型材挤压机节能_能之原节能改造

铝型材挤压机伺服系统：铝型材挤压机是将铝合金棒挤压成各种规格型材的机器，挤压机工作过程一般分为上料、**进、挤压、退后、切断、 上料，周期性循环，根据挤压系数、挤压速度等工艺参数各阶段需要的压力和流量处动态变化，生产工况高压挤压过程存在溢流现象造成电能浪费。

能之原型材挤压机伺服节能系统采用伺服驱动器、伺服电机、组合油泵以及压力、速度、电流闭环控制，采取模缸、机械手送锭、推进、挤压等分段顺序控制；采用分段顺序独立液压驱动控制，即多组伺服系统匹配油泵按动作顺序分开控制，油路关闭泄压阀，利用伺服本身的压力反馈来调节油压变化量，根据设定压力调节实际工作压力，铝型材挤压机节能措施，减少能量损耗；主缸挤压采用柱塞油泵单独控制，输出功率随负载变化而变化，不工作时停止，铝型材挤压机节能公司，不存在多余能量的浪费。达到低能耗、**、高精密的全闭环伺服控制系统。

伺服挤压机的性能：

伺服挤压机能耗降低20%-35%，效率加快5%-10%；

伺服挤压机快响应、高精密控制特性 ；

压力恒定，**保压性能，按需流量供应 ；

高响应特性，从0~1500r/min仅需0.05S ；

低噪音，整机运行噪音**68分贝；

能之原**提供：伺服节能系统、异步伺服控制器、纳米远红外加热节能圈、纳米红外加热圈节能、**型材挤压机伺服节能改造、**油压机/液压机伺服节能、**砖机伺服改造、陶瓷机伺服节能改造等；

 

 

能之原型材挤压机伺服节能改造——成功案例

客户名称：  佛山市现代铜铝型材有限公司          节能率：    21.6%          产量提升率：6.8%

 

挤压机伺服改造效果明显，肇庆铝型材挤压机节能，回收期短，以上案例也说明其实际意义能够带来持久的效益。

众多案例表明，综合节电率达到22%，铝型材挤压机节能方案，得到企业对此技术的一致**。

目前，能之原服务网络已经*覆盖广东全省及周边省市，拥有业内*技术*、良好管理者及**的服务人才30多人，提供24小时用电抢修服务；

公司成功的案例，**的节能技术，丰富的行业经验、一站式的节能服务和完善的服务网络，能之原的节能服务能为您的企业提升竞争力。

 

 

铝型材挤压机节能公司_佛山铝型材挤压机节能_能之原节能改造由广州能之原节能技术有限公司提供。广州能之原节能技术有限公司（）（）是一家**从事“纳米红外电热圈,伺服节能,电机节能,水泵节能,智能干燥烘干”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“能之原,热之原”**拥有良好口碑。我们坚持“服务**，用户至上”的原则，使能之原在能源项目合作中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取较准确的资料，谢谢！

广州能之原科技股份有限公司成立于2008年，是一家专注于节能产品与方案的研发、销售、安装、服务于一体的**企业，是经地区**和财务部认定、备案、批准的节能服务公司。公司产品、技术已荣获多项地区**，注塑机千速直射系统、纳米红外电热圈均已通过欧盟CE认证、环保RoHS认证以及地区**支持。      
能之原经过多年的发展经营，公司业务已覆盖塑料行业、型材行业、干燥行业、环境治理等多个行业及领域；塑料行业纳米红外电热圈的典型客户涵盖可口可乐、高露洁、美的、海尔、柯尼卡美能达、格兰仕等**企业。目前公司已成功为**过2000家企业进行了注塑机节能改造，总改造机台**过10000台。公司凭借雄厚的科研实力和丰富的改造经验，先后成为了地区电网、南方电网等国内电力服务企业的节能战略合作伙伴，逐步发展成为塑机节能行业内具有**影响力的节能服务企业。      
能之原纳米红外电热圈生产线作为是国内通过环评审批的节能加热圈生产加工生产线，一直在**节能加热圈行业的发展。能之原纳米红外电热圈具有表面温度低、升温速度快、节能率高等特点而深受客户的**。目前节能加热圈市场占有率稳居市场**，纳米红外电热圈已经作为博创、米拉克龙、伊之密、东华等塑机企业的部分机型标配产品。      能之原在坚持企业文化导向的基础上，不断**商业模式，面向市场推出纳米红外电热圈产品化战略，大力进行渠道建设，和**渠道资源形成战略合作关系，提供塑机电热圈部分的EMC合同能源管理模式。在推进客户节能的同时，增加厂家、渠道、客户的收入，实现多维度的共赢。      
能之原以“只为美丽中国”的企业口号为动力，不断开创节能事业新局面。