丝杆生产_丝杆_万福五金(查看)

目前国内制造滚珠丝杆的厂家，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及*45°处理。

　以上工艺技术的缺陷：

　1、中频淬火后，丝杆易弯曲，热处理变形较大；且回火时间短，易造成丝杆硬度不均匀，应力不易去除 丝杆加工，去应力处理时间长，易留残余应力。

　2、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平 丝杆制造，*产生滚道波纹 丝杆，表面质量差。

3、磨削螺纹时，因为螺纹硬度高、磨削量大，造成磨削时间长、消耗材料多，易产生弯曲变形，同时由于磨削量大，温度高，易产生磨削裂纹和烧伤 丝杆生产，造成产品报废。

　4、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，*产生滚道波纹，表面质量差。

　5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、**性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。

　6、由于磨削工作量大，磨削时产生大量油雾，对环境造成污染，对工人健康造成损害。

   7、由于磨削后表面较粗糙，丝杆粗装配后要进行长时间跑和。

　8、工序繁杂、加工周期长。

滚珠丝杠低起动扭矩及顺畅度 传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触，所以为克服起动摩擦力，则**采以较高的 起动扭力。然后滚珠丝杠（滚珠螺杆）是由钢珠滚动接触，只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。采用较佳的牙型设计系数（形状系数）及**制造技术达成较佳真实牙型。且使用牙型测量设备，来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围。亦使用电脑量测，以**量测出滚珠丝杠（滚珠螺杆）的摩擦扭矩。

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