耐蚀性能好酸铜电镀光亮剂

1.工艺特点：
  镀层较为光亮，柔韧性好；
  镀液分散能力好，填平能力十分良好；
  镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；
  镀液稳定性较高，电镀表层清澈闪亮，*起雾现象；
  *操作控制，杂质容忍度较高，镀液寿命特长，维护成本低；
  耐蚀性能好酸铜电镀光亮剂适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。
2.镀液组成及操作条件：
镀液组成及工艺条件	适用范围	一般开缸用量
CuSO4 . 5H2O	180－220克/升	200克/升
H2SO4	30－40毫升/升	33毫升/升
Cl-	70－140毫克/升	100毫克/升
酸铜光亮剂Mu	6－8毫升/升	6毫升/升
酸铜光亮剂A	0.4－0.6毫升/升	0.5毫升/升
酸铜光亮剂B	0.4－0.6毫升/升	0.4毫升/升
温度	20－35℃	24－28℃
阴极电流密度	1－6安培/平方分米	3－5安培/平方分米
阳极电流密度	0.5－2.5安培/平方分米	0.5－2.5安培/平方分米
阳极	磷铜角（0.03-0.06%磷）	磷铜角（0.03－0.06%磷）
电压	1.5－6伏（V）	1.5－6伏（V）
搅拌方法	空气或机械搅拌	空气或机械搅拌
3.镀液配制方法：
    在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的Cl- 含量应**70毫克/升，加入所需的CuSO4 . 5H2O，搅拌使其*溶解。
    加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
    慢慢加入所需的H2SO4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不**过60℃。
    将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中Cl- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl- 的含量达到标准值。
    最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。
4.设备要求：
    镀    槽：    内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
    冷却设备：    镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
    循环过滤：    镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液较好采用连续性循环过滤，过滤泵较少在一小时内将镀液过滤四次。

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