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榨油机的维修保养：

每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质 河南榨油机设备制造，应更换全部机油。当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。每次工作结束后，应*机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。每次榨油结束后 河南榨油机设备，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

液压榨油机保养维修：

   1、油泵中的压力油要过滤节水灌溉 河南榨油机设备公司，浓度不可过大，较好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。

   2、油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞 河南榨油机设备价格，影响榨油机工作。

油料压榨工艺的基本过程如下：

　　1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

　　2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

　　3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能**较好的压榨出油效果。

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