液压部分技术参数及指标 集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程及MGGS组态、监控技术于一体,液压元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接(一体化)和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置;三相电源带有漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为6.3Mpa。注:电脑自配 技术参数 输入电源:三相五线,380V.允差±l0%,50Hz。 装置容量:≤1kVA。 工作环境温度:-5℃~40℃; 工作湿度:≤90%(40℃时). 变量叶片泵:压力7MPa.排壁8mL/r,转速1420r/min。 电机:额定电压380V.额定功率0.75kW,绝缘等级B 液压泵站:较大容积60L.2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液位计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油。 PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12路开关量输入/8路继电器输出。 配有控制模块:电源模块,PLC控制模块,继电器控制模块,控制按钮模块,液压元件独立模块等。 通过机械控,传统继电器控制,**的PLC自动控制及MGGS组态、监控技术于一体,灵活实现其功能。 可以完成的实训项目 可完成几十种液压回路实训(学生也可自行设计搭建其它回路),典型实训如下: 1、单级调压回路 2、多级调压回路 3、减压回路 4、卸荷回路 5、进油节流调速回路 6、回油节流调速回路 7、旁油节流调速回路 8、液压缸差动连接的**运动回路 9、调速阀短接速度换接回路 10、调速阀串联的速度换接回路 11、调速阀并联的速度换接回路 12、用换向阀的换向回路 13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路 14、用液控单向阀的锁紧回路 15、用顺序阀控制的顺序动作回路 16、用压力继电器控制的顺序动作回路 17、用行程开关控制的顺序动作回路 18、用调速阀控制的同步回 通过组态仿真画面演示控制的液压控制实训项目 1、单级调压回路 2、多级调压回路 3、减压回路 4、卸荷回路 5、进油节流调速回路 6、回油节流调速回路 7、旁油节流调速回路 8、液压缸差动连接的**运动回路 9、调速阀短接速度换接回路 10、调速阀串联的速度换接回路 11、调速阀并联的速度换接回路 12、用换向阀的换向回路 13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路 14、用液控单向阀的锁紧回路 15、用顺序阀控制的顺序动作回路 16、用压力继电器控制的顺序动作回路 17、用行程开关控制的顺序动作回路 18、用调速阀控制的同步 以下是整台设备的图片: 组态软件控制回路示列 用行程开关控制的顺序动作回路 用调速阀并联的速度换接回路 ** 金泰 说明 计算机自备 适用范围 高校实验室