塑料制品加工中出现硅胶气泡裂痕解决技巧

   塑料制品加工中出现硅胶气泡裂痕解决技巧
   塑料制品中出现硅胶气泡怎么办?下面小编教你解决的小技巧，让我们一起来来分享一下吧。
  

 
　**：是在混合时候带入的气泡没有排除干净。可以采用抽真空或者离心的办法解决。也可以采取静置一段时间(30分钟-2小时)的办法等气泡自己浮上来。
　　*二：是硅胶的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候气化形成气泡。可以采取低温烘烤的办法，让这些杂质先挥发掉，再提高温度固化，这样就没有气泡了。
　　抽真空有两个目的,一是使胶料与填料充分浸润,使胶料充分裹覆印制板,减少绝缘材料与组件空隙;二是使组件内空气**排空,使胶料与组件填充成一个整体,提高组件的抗电性和抗震性。如果组件内存在大量气泡,灌封后电性能会下降。在胶料不溢出的情况下,真空度要尽量高,较终真空度不**0.09MPa,且胶料中无气泡溢出为止
 
 


   （1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
   解决方法主要有：
   a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
   b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
   c）注射时间应较浇口封合时间略长。
   d）降低注射速度，提高注射压力，
   e）采用熔融粘度等级高的材料。
   （2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
   a）充分进行预干燥。
   b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 
   （3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
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