D51-350B立式辗环机

辗环（亦称环件轧制、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成型的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑性成形工艺、是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、火焰切割工艺等相比，具有显着的技术和经济特点：
13、	环形精度高、加工余量少，材料利用率高。热轧成形的环件几何精度与模锻件相当，制坯冲孔连皮小，而且无飞边材料消耗。与环件自由锻工艺相比，辗环件精度大为提高，加工余量大为减少，而且环件表面不存在自由锻与马杠扩孔的多棱形。
14、	环件组织性能好。辗环件内部组织致密、晶粒细小、纤维沿圆周方向排列，流线分布合理，其机械强度、**性和疲劳寿命明显**其他锻造和机械加工生产的环件。
15、	设备吨位小、投资少、加工范围大。辗环是通过局部变形的积累而实现环件成型的。与整体模锻变形相比，辗压变形力大幅减小，因而设备吨位大幅减低，设备投资大幅减少。一般的辗环设备加工的环件尺寸范围大，所加工的环件较大直径与较小直径相差3-6倍，较大质量和较小质量相差数十倍。
16、	生产**。辗环设备的辗制速度通常为1-2mm/s，辗环周期一般为10s左右。较小周期已达3.6s，较大生产率已达到1000件/h以上，大大**环件的自由锻，也**模锻生产率。
17、	生产成本低。辗环具有材料利用率高、加工工时少，生产能耗低，辗制孔型寿命长等等综合优点，因而生产成本较低。
18、	劳动条件好。环件辗制类似静压轧制，基本无冲击、振动、噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。
辗环工艺适应于各种形状尺寸、各种材料的环形零件或者毛坯。在机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天、能源动力等许多工业领域中日益得到广泛的应用。目前辗制环形件的直径为20-10000mm，高度为10-4000mm，较小壁厚为2-48mm，环件质量为0.1-82000kg.。环件的材料通常为碳钢、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金、钴合金、镍合金等。常见的辗环产品有轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮及轮毂、燃气轮机环、集电环、高压开关、风电塔体等。较大的辗环直径是10000mm，高度4000mm核反应堆容器环件。现在辗环技术已经成为环形机械零件生产的*、**和主要工艺方法之一，并向着冷精密辗环技术、大型复杂环件辗制技术、柔性环件辗制技术等方向*发展。

D51-350B立式辗环机/扩孔机

序 号	项   目	参   数	单  位
1	工件较大外径	180-350	mm
2	较大辗压力	300	KN
3	辗压速度	1.5	M/s
4	辗压轮直径	680	mm
5	辗压轮与芯轴较小中心距	345	mm
6	工件较大高度	160	mm
7	滑块行程	110	mm
8	锥套大孔直径	90	mm
9	主电机功率	90	Kw
10	外形尺寸(长×宽×高)	4200×2000×2910	mm

 山东省诸城市圣阳机械有限公司是**从事辗环机（扩孔机）研究开发和生产的高科技企业。经过多年的**和发展，圣阳机械公司已形成了一套严密的技术开发、产品批量制造、质量控制、市场策划的管理体系和完善的营销服务网络。公司以“立足辗环、服务制造”的**化研发生产为宗旨，开发生产了D51A、D51B、D52、D53K四大系列40多个规格的辗环机（又称扩孔机），其中D51A、D51B系列立式辗环机具有体积小、结构紧凑、节材、节能等优点，广泛应用于轴承锻造、汽车齿轮、法兰盘制造行业的各类环形毛坯的热辗扩。D52、D53K数控系列卧式辗环机结构**，数字程序控制，自动化程度高，生产**，节材、节能能优点，特别是D53K数控辗环机具有径向和轴向双向复合辗压功能，是加工大型无缝环件的理想设备，广泛应用于航天、航空、船舶、石油化工和电力能源等工业部门。

本公司以“锻造*产品、追求顾客满意”为经营理念，可以开发生产能满足客户工艺要求的各种产品，现又新开发了与大型辗环机相配套的装出料机、操作机以及锻造液压机，欢迎新老客户惠顾。