电镀金刚石磨棒|杭州 电镀金刚石|光明金刚石

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程的第四步：初步加厚。为了让金刚石颗粒牢固地被镀层金属包裹，应在**镀层的基础上进行加厚。镀层的厚度取决于金刚石颗粒的大小，以把金刚石颗粒全部包裹起来为准。铰刀工作时，该层金属是刀具的工作层，其物理机械性能及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的使用性能有着决定性的影响。和镍镀层相比 电镀金刚石切割，镍钴合金具有良好的硬度和**性，而且硫酸盐溶液中镀出的含钴30%的合金，是硬度较高的镍钴合金(41～42HRC)，所以用它作为铰刀的工作层对提高铰刀的使用性能有利。电镀镍钴合金的组成见表4，工艺规范见表5。由于金刚石颗粒的影响，该阶段的电流密度不宜**太大，否则镀层结晶不规则，不能很好地连着原来镀层的晶格做外延生长 电镀金刚石，内应力大。经过试验，Ic取1～1**/dm2较为理想。镀液中钴离子的补充采用连续滴加钴盐溶液的办法。

  第五步：进一步加厚。为了**镀层和刀杆的连接质量，镀层还应进一步加厚约08～1mm。这个阶段的镀层对**性、硬度要求降低，而较希望减小应力、提高延展性、提高沉积速度。基于以上考虑，该阶段采用瓦特型镀镍液，加厚镀液的组成见表6，工艺规范见表7。由于没有金刚石颗粒的影响，此时电流密度可以加大到**/dm2甚至较高些，以减少电镀时间。由于前一步的加厚镀液对本工序的电镀液没有不良影响，所以更换镀液后不用清洗系统。当镀层厚度达到要求后，便可关闭直流电源 求购电镀金刚石，卸下胎具，并进行清洗。至此，整个电镀工艺过程便告结束。

电镀金刚石钻头又称铸造金刚石钻头。中国*有的利用电镀原理而制成的金刚石钻头。金刚石的胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上，电镀覆盖电解金属的同时，撒布金刚石颗 电镀金刚石磨棒，金刚石就被包裹在电镀金属层里。长时间的反复补砂和镀覆就形成了钻头的工作层。电镀时钻头钢体也采用塑料模具定型，使镀层沿钻头轴线方向增长，并**胎体的内外径尺寸和小槽等。电镀金刚石钻头所用的金刚石也多是人造金刚石，钻头胎体的成分主要是镍，与普通孕镶金刚石钻头有相同的适用条件。

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