在实际生产中。经常出现挤压筒内的铝从挤压与模具贴合面间溢出的情况,尤其在挤压将要结束时较为严重 铝型材挤压筒批发,这种现象称为“溢铝”、“大帽’或“走水”挤压中由于—部分铝被溢出,使本来定、倍尺够长的挤压材短尺,至少报废一段倍尺料.降低了成品率。加之溢铝形成大帽,使剪切压余无法正常进行 铝型材挤压筒,延长了剪切压余的辅助时问,影响了产量。
破损原因
引起挤压筒端面破损有以下几种原因:
(1)挤压筒是在—种较端恶劣的条件下工作的480℃—520~C的铝棒填入、挤压金属严重塑性变形.与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温,挤压结束时温度又下降 铝型材挤压筒制造,一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致破损产生。
(2)由于挤压时挤厅筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前 铝型材挤压筒价格,使挤压筒**面与模具端面产生挤压;贴紧,挤压筒**面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。
(3)工人在剪切时的误操作,使挤压垫撞击在挤压端面和口部,引起破损,
(4)挤压筒闭合叫,由于限位开关调整不当,挤筒**面撞击模具,形成破损
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